工业实用效率

气动

电和压缩空气在热学和动力学过程中扮演着重要的角色,从混合和挤压原料,到深度冷冻到-13°F(-25°C),浸入各种巧克力涂层直到最终包装。因此,能源效率是联合利华优先考虑的问题之一。作为联合利华可持续生活计划(Unilever Sustainable Living Plan)的一部分,这家全球企业自2008年以来仅通过提高生产效率就成功节省了1.86亿美元的能源成本。
随着最近和未来能源成本的增加,尽可能高效地运行污水处理厂(WWTP)已成为当今操作员和管理人员面临的最重要的因素之一。根据美国环境保护署的报告,适当设计的曝气控制系统的实施可以减少25%到40%的曝气能量。manbetx客户端12-5下载
当汽油价格是35美分一加仑时,“环保技术”这个词还不为人所知。工程师们通常不会在同行中宣传建造低能耗气动阀门的好处。人们很少认真地讨论资源的回收或保护。实际上,人们的话题更有可能转向当今的肌肉车,以及它们能产生多少马力。
一家塑料模具厂邀请我们对其设备进行“现场”能源评估。这座占地27.5万平方英尺、全空调的现代化建筑每年的电费、天然气和水“支出”约为320万美元。在审查期间,在照明、暖通空调、工艺通风、水系统和能源供应合同方面确定了几个机会。然而,最显著的节省是在压缩空气系统。
机器制造商的目标是提高他们的机器的能源效率,往往侧重于使用能源介质,而不是气动(通常是机电或液压),因为气动,作为传统应用,被一些人认为是效率低下的因素,如泄漏和过压(即:在执行机构中提供更高的压力来完成实践中所特有的任务)。但他们不应该,与它的低成本拥有,气动当适当使用仍然是一个可行的和许多倍的优先能源的特定应用程序。当产生和使用压缩空气时,系统中确实有许多地方会产生能量损失,但在综合节能理念下,有针对性的措施可以防止这些损失,并显著降低机器层面的能源消耗。
PET工业现在正处于不断变化的状态。许多新的吹瓶设备正在投入使用。他们现在正处于“发现”阶段,因为他们意识到所需的压缩空气系统管理是多么具有挑战性-从能源效率的立场。与PET一起工作的高容量吹塑机(SBM)通常安装有2000至4000马力的空气压缩机,相关的能源成本每年在100万至400万美元之间。这通常占设施总能源账单的35-40%。
德国公路上的许多乘用车都包含了节能理念,为降低排放做出了巨大贡献。大众汽车(VW)等汽车制造商甚至走得更远,他们在自己的增值链中运用了效率策略。由于气动技术在汽车工业生产过程中的优势,使得气动执行力胜过其他驱动技术,因此有效地利用压缩空气在提高能源效率方面起着关键作用。
气动气缸在允许现代锯木厂以所需的高速生产速度生产中发挥了重要作用。稳定的空气压力是至关重要的,使气瓶能够及时响应,避免任何生产延误。
跪式模块正迅速成为无障碍车辆设备的核心部件。这一趋势始于1991年通过的《美国残疾人法》(ADA)。在《美国残疾人法》颁布之前,约40%的交通工具对残疾人开放。
为了在最终使用时保持足够和稳定的压力,许多注意力和费用往往集中在优化压缩机控制、清理设备、系统压力/流量控制和主系统管道上。通常被遗忘的是分布系统在主系统标头和最终用户之间的组件。
这个西海岸制药设施有一个非常干净和有序的压缩空气系统。压缩机室内所有设备均处于良好的工作状态。压缩机室本身非常干净,通风良好。管理层要求对压缩空气系统进行审核,原因有二:
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