优化今天的气动系统
在过去的十年中，气动系统的设计发生了巨大的变化，主要是由于制造它们的技术的发展。气动制造商用于调整组件尺寸的在线工具已经发生了变化，现场总线系统也在不断变化，组件设计也在不断改进，而诸如工业物联网(IIoT)等网络设备已经重塑了整个行业。所有这些进展对优化气动系统的效率发挥了很大的作用，但日常维护的古老做法不能忽视。本文将重点讨论适当的空压机选型、适当的气动元件选型和可预测的预防性维护。
任何压缩空气系统的核心都是空气压缩机本身和相关部件，如接收罐、后冷却器和干燥器。根据环境、占空比、压力、每分钟立方英尺(cfm)和未来扩展的安全系数，应咨询有资质的空压机供应商，以确定所需的特定类型的部件。在进行系统分析时，将考虑这些因素中的每一个。如果一个特定的机器功能需要比所需功能的其他部分更高的压力，一个存储接收罐和空气放大器可以是一个有效的方法来提供额外的压力到系统的腿，而不是增加空气压缩机的压力。
为了使系统尽可能高效地执行任务，适当的组件设计和规模非常重要。为此，由于许多制造商的在线尺寸工具允许最大限度的系统效率，从来没有更多的工具可以用于组件的尺寸调整。在优化整体系统效率方面，昨天最常见的组件今天也适用。调节器，压力和流量控制，过滤和正确安装的管道系统都可以提供主要的效率和延长寿命的好处。
工业监管机构
工业监管机构通常有两种建筑类型，第一种是三明治风格。在这种结构中，调节阀位于底座或歧管和阀体之间。这种布局很方便，但不是最有效的，因为阀体尺寸是由阀门的宽度决定的。这可以减少阀门部分的总流量，最多可达50%，这就要求阀门过大，以获得所需的流量，以满足所要完成的工作。更有效的调节阀是内联式，它具有反向流量止回阀，可以放置在阀门和执行机构之间，实现双压力功能。双压力是一种简单但被忽视的方法，以提高效率，因为许多执行器周期只有一个动力冲程(负载在一个方向)。通过在无动力冲程上添加调节器，可以降低压力以满足需求，从而节省能源并提高性能。
电动气动压力控制
电动气动压力控制有不同的设计类型，可以集成到机器逻辑中，根据电压或电流命令信号改变压力。这种类型的调节器可以放置在难以到达的位置的执行机构附近，仍然提供高效的操作．设计师也可以建立一个“压力配方”，如果已知的压力调整是必需的，或与机器控制器接口。这些应用程序可以有很大的不同，包括以下列出的一些选项:
- 压辊(根据产品/应用需要不同的力)
- 点焊机(这也需要不同的力取决于金属规格)
- 锡膏调剂
- 医疗配药
- 机器人喷漆
- 气缸速度控制
- RPM电机/涡轮控制(添加速度传感器作为反馈，可以实现非常精确的速度控制)
- 舞者卷（如纸或织物）
- 反平衡控制
- 刹车力的控制
电动气动压力控制
流控制
流量控制限制执行机构的速度，保存压缩机产生的流量。常用的两种样式是内联和直角。两者都可在“仪表输入”或“仪表输出”，后者是更好的选择，由于空气的可压缩性。直角风格的设计，以管道直接进入执行器端口，在那里可以获得最好的结果。此外，在执行机构上安装了流量控制安全元件，当软管或管道被切断时，执行机构可以以所需的速度移动，而不是出现不受控制的逃逸效应，这可能会导致设备损坏或人身伤害。
过滤
过滤延长了系统组件的寿命，标准阀门和执行器的工业组件的微米尺寸范围从5μm到40μm。系统所需的过滤程度由部件制造商公布。一些更关键的应用，如仪器仪表、制药、食品饮料和空气逻辑可能需要.001μm，这意味着预过滤器和聚合过滤器是必要的。
为气动系统的特定分支选择正确的过滤器与选择正确的阀门和执行器同样重要。此外，应仔细考虑过滤器上的污染指标，以满足系统的重要性程度。过滤器指示器包括一个简单的低成本压力表，红色/绿色目视指示器压力表，电子指示器和压力开关。知道什么时候更换过滤器元素是很重要的，因为太早更换将不能充分利用元素的寿命，而且成本可能很高，特别是在合并元素方面。另外，等待时间过长也会对系统功能产生不利影响。
视觉类型的指示器需要努力去查看它们，“眼不见心不烦”的规则可能会发挥作用。然而，电气和压力开关类型的指示器将很难忽视，因为它们可以提供任何数量的指示报警。
预防性维护组件
预防性维护下一步需要对SPM (intelligent pneumatic module)等部件进行整体气动系统优化。通过利用工业物联网监控系统性能，它将系统保持在峰值性能水平，并显著减少了成本高昂的停机时间。SPM可以提醒适当的人员某个特定组件即将结束其预期寿命——这可以在不占用宝贵的机器控制器内存的情况下完成。
设计得当的管道系统
适当设计的管道系统还可以通过减少尖角的数量来提高效率。一个90度弯头的湍流会导致3-5 PSI的压降。另一个需要考虑的因素是湿度。水分是压缩空气系统的副产品，会导致某些类型的管道生锈。在管道系统中形成的锈斑会导致部件污染和过早失效。此外，在管道内部形成的锈垢会引起额外的气流湍流，这是压力下降的直接反映。使用铝制管道可以避免生锈问题。滴管腿排水管也可以提供一种方法，在管道系统的特定点排水。联管的支腿应该从顶部取下，而不是底部，因为底部会积聚水分。
了解整个系统的势能，控制势能，适当维护系统，包括去除水，水分和杂质，设计最佳效率的气动控制回路，始终是最终目标。在考虑了以上所有因素后，试图规划系统当前和未来的目标是实现该目标的关键因素。
关于作者
Bill Nevills是Valin Corporation的认证流体动力专家，为技术、能源、生命科学、自然资源和运输行业提供领先的技术解决方案。Valin利用自动化、流体管理、精密测量、过程加热、过滤和流体动力产品，提供个性化订单管理、现场现场支持、综合培训和应用专家工程服务。Valin还提供了管理本文中提到的压缩空气系统的解决方案。欲了解更多信息，请访问www.valin.com。
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