工业效率

压缩机控制器

斯洛文尼亚的Celje中的一家大型化工厂计划改装用于生产二氧化钛的窑。为了使与改造有关的新设备的空间,植物需要重新定位其高压压缩空气系统,进给邻近的压制过程,然后在窑中烧制之前送到材料。然而,使用基于云的软件进行了全面的压缩空气审计,显示了该工厂的植物不需要重新定位系统。
一个大型多服务公用事业提供商面临着持续的问题。The utility, which services 93,000 retail and wholesale customers, employed five oil-free compressors at one power generation facility, but, if they needed to take down Unit 2 at the facility, it almost always pulled Unit 1 down with it, overloading the system’s capacity and causing service interruptions.
该建筑产品厂每年花费240,000美元,以便在其中西部设施进行压缩空气系统。这一数字将随着电力率从时平均每千瓦时的7.8美分增加而增加。通过系统评估,建议的项目集合将这些能源成本降低了104,336美元或43%的当前使用。项目成本总计73,000美元,代表了8个月的简单投资回收期。
空气需求增加43%,导致仅5%的能量成本增加压缩空气是昂贵的介质;然而,许多压缩空气系统被浪费充分管理,系统透明度最小。捕获基本系统性能数据和监控关键空气质量数据不仅是眼开口,它可以实现对压缩空气系统的未来投资,以基于事实和可追溯。
“我不明白。我参加了压缩空气挑战®基本面和高级课程。我阅读了每篇文章和书籍,我可以在提高压缩空气系统的效率方面找到。我开发了关于如何减少压缩空气消耗的伟大想法。我们修复了泄漏,“右尺寸”过滤器减少压降,改变管道,移动了一些流程以转移使用更少的压缩空气,购买了低消耗喷嘴并教育了我们的整个劳动力。我们做了所有的工作,我仍有六个压缩机中的六个。降低我的空气消耗似乎没有减少空气生产!“
Trinity Mirror Group Print在Oldham上的工作是英国最大的报纸打印机之一。设施中的九次压力机每天生产大约1毫升的纸张,包括独立,日镜和一系列当地,区域和体育冠军。然而,在这种规模上的印刷不廉价能源术语。该工厂的年电费按1.5亿英镑。随着能源价格上涨,强烈渴望提高环境绩效,降低碳足迹,该工厂的管理层最近探讨了一个项目,将能源使用大大。
我的经验超过50%的工业空气用户有效地控制空气压缩机资源。结果,浪费了巨大的能量。当我公司进行植物能源消耗的审计时,我们对我们遇到具有大量独立控制压缩机的安装并不罕见,这些压缩机都在不同的压力设置和不同的负载中运行。
将压缩空气视为真正的实用和外包整个过程是业内日益增长的趋势。如果工厂没有产生自己的力量,提供自己的水或提供自己的天然气,那么为什么不以相同的方式治疗压缩空气要求?本文将使用最近的项目作为一个案例研究,以表明通过决定外包等效用的压缩空气收到的一个工厂的福利。
虽然控制存储原本是往复空气压缩机安装的整体组件,但本文只会简要探索该应用。本文的内容将重点放在旋转螺杆装置上,因为旋转螺杆空气压缩机基本上取代了工业应用中选择的压缩机的往复运动。还应注意,在压缩空气系统中,往复式和旋转螺杆空气压缩机一起操作,应始终利用控制存储。
美国能源部估计,空气压缩机在美国产生的所有电力的10%。此外,DOE计算的,浪费了多达50%的能量。压缩空气泄漏单独占25-30%的压缩空气使用。
压缩空气管理系统的目的是改善“能量强度”的关键性能指标(KPI),因为它与压缩空气有关。这转化为改善了由压缩空气系统消耗的产品的量和净电力(kWh)之间的比率。这个月的每次压缩空气百WHWHW,每月都有多少瓶瓶?
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