积极维护干燥剂干燥机，提高效率，提供可靠服务
用于在干燥剂干燥器上引导空气的阀门必须维护，以确保可靠性和适当的性能。
压缩空气中的水分几乎从来不是一件好事。它会造成腐蚀、生锈和水垢的积聚，从而破坏压缩空气系统。它可以用这些湿气副产品或湿气本身损坏下游设备。它会对需要干燥压缩空气的工艺和产品产生负面影响。
有很多方法可以减少压缩空气中的水分，但如果你需要做的不仅仅是在正常的室内温度下消除液态水，你可能会使用干燥剂干燥机。以下是护理和维护这些干燥机的建议，并密切关注双塔干燥剂染色机。
Russ Jones, BEKO Technologies东北区域销售经理。
水分麻烦
与压缩空气中水分有关的问题包括有人在从压缩空气管道泄漏的水坑上滑倒，油漆工作有缺陷，损坏一件价值数百万美元的设备，或者污染一批产品。对于压缩空气设备的用户和供应商来说，这一点是众所周知的，他们中的许多人都经历了惨痛的教训。
干燥剂干燥器通过吸附过程减少水分，也被称为吸附或再生干燥器。干燥剂干燥器使用的一个主要实例是压缩空气暴露在冰点以下的温度，无论是由于室外条件还是通过冷藏区。但也有一些材料、工艺和设备需要非常干燥的空气。在这里，我们将“非常干燥”定义为压力露点为-40的空气oF (-40oC)或以下符合ISO 8573.1第2类或以上标准。
如果只有一小部分压缩空气需要非常干燥，有时可以使用使用点干燥器来处理，在用制冷型干燥器预干燥空气后，将露点抑制到所需的水平。这些通常是膜干燥器或小型干燥剂干燥器。如果大多数压缩空气需要非常干燥，一个双塔干燥剂干燥器是目前最常见的解决方案。
BEKO Technologies的DRYPOINT XCp干燥剂干燥机提供高效的低露点无热干燥剂干燥。
双塔干燥剂干燥器的前置和后滤器
最常见的三种类型的双塔干燥剂干燥器是无热，加热吹扫和加热鼓风机吹扫．它们都使用某种类型的吸附介质或珠状干燥剂，填充塔内以去除空气通过塔内的水分。他们操作与一个塔干燥，而另一个再生(解吸/去除从干燥剂捕获的水分)。
这些干燥机的另一个共同点是，它们都需要维护，以提供一致和可靠的运行。在烘干机的操作手册中应提供具体和详细的维护间隔和程序的信息。本手册应便于参与烘干机操作和维护的每个人使用。大多数双塔干燥剂干燥器都需要过滤前和过滤后。
预过滤器保护干燥机，特别是干燥剂本身，免受空气压缩机或空气压缩机润滑油绕过空气压缩机润滑油分离系统吸入的污物等气流中的污染。预过滤器还可以保护干燥机从吸收大量水分，特别是如果“湿”空气接收器没有安装。由于这种保护是如此重要，预过滤器的额定浓度一般为0.01 mg/m3.1类。对于这样精细的过滤器，通常建议在过滤器的上游添加一个更粗(更大微米级)的过滤器，以减少维护时间间隔。
后过滤器保持任何灰尘或残留从干燥剂流动下游。当空气通过干燥剂床时，干燥剂珠相互摩擦而产生尘埃。
过滤器的维护
虽然进入过滤器设计的工程是非常复杂的，但它们的操作和维护是相当简单的。过滤器外壳内的元件捕获空气中的污染，当污染开始阻碍气流时，需要更换，导致过滤器上的压降上升。
有些过滤器配备了差压表，这可能是一个有用的，但它们不是一个确定元件更换间隔的万无一失的方法。总的来说，气流中的污染物负荷将决定元件需要更换的频率。如前所述，双预滤器，从粗到细，将划分污染物负荷和延长更换间隔。一个很好的经验法则是，过滤器元素的更换频率应不少于每8,000小时操作一次。
保持预滤器上的自动排水也是至关重要的。任何被预过滤器捕获的液体污染都将下降到过滤器外壳的底部，需要排水。预过滤器的排水故障可能导致液体污染进入烘干机和破坏干燥剂介质。在较小的系统中，预过滤器的排水往往是内部浮子式单元，而较大的系统通常使用某种类型的外部排水:机械的、气动的或电子的。后过滤器上的排水通常是手动的，因为如果烘干机运行正常，后过滤器中将没有液体。
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阀门的维护
在这三种干燥剂干燥器类型(无热、加热吹扫和加热风机吹扫)中也常见的是使用阀门来引导干燥器内的空气流动。这些阀门允许进入的湿压缩空气在干燥和再生塔之间循环时从一个塔“切换”到另一个塔，所以它们通常被称为“切换阀”。这些阀门也引导净化空气从再生塔到净化消声器排气到大气。
根据烘干机的尺寸和风格有许多类型的开关阀，但它们对烘干机的运行都是至关重要的。这些阀门通常是气动所以也有电磁阀直接控制空气的干燥包阀门每个开关阀有三个用户的维护点需要注意的:机械阀本身的气动执行机构阀和电磁引导控制的空气。
所有这三个部件都应该定期检查和维护，控制空气过滤器/调节器也应该定期检查和维护，控制空气过滤器/调节器使用来自塔下游的干燥空气，防止控制线受到干燥剂灰尘的污染。
开关阀故障可能导致干燥剂过饱和，露点性能差，甚至干燥器故障。许多干燥器可以配备“开关失效”警报，通常是压力传感器，监测塔的压力，以确认每个塔正在为干燥周期加压和为再生周期减压。在每个塔的压缩空气排放处也有防止回流的止回阀和安全安全阀(每个塔一个或共用一个阀门)，这些阀门也需要定期检查和维护。有关维护和检查间隔时间的具体信息，请参阅操作人员手册和当地规范(特别是减压阀)。
干燥剂材料维护
干燥剂干燥器的另一个重要的维护项目是干燥剂材料本身。各种类型的干燥剂用于压缩空气干燥机，有时在一个单一的干燥机多种类型。压缩空气干燥机中最常见的三种干燥剂是活性氧化铝(氧化铝)、硅胶(硅酸钠)和分子筛(沸石)。
以上提到的三种类型都有一个使用寿命，并且在某些时候需要更换。干燥剂的降解是由于空气通过床层而引起的珠对珠的运动磨损，也通过反复吸附(干燥)和解吸(再生)循环。污染也会损坏，最常见的是空气压缩机润滑油和/或液态水。当严重污染发生时，比如空气压缩机分离器元件故障或上游排放故障，损坏的证据往往是明显的:排气消声器和/或后过滤器中的润滑剂或下游的润滑剂和湿气。在这种情况下，必须彻底更换干燥剂。
干燥剂由于正常的“磨损”而逐渐分解是比较难以确定的。这可以由烘干机性能的退化来决定，但由于这种性能退化可能发生得相当快，导致烘干机甚至整个系统在服务执行之前受损，干燥剂通常根据操作小时或运行时间主动更换(加热和加热鼓风机吹扫干燥器2 - 3年，无热干燥器3 - 5年)。
在较大的干燥器中，干燥剂的更换可能是一个昂贵和耗时的过程，干燥剂样品测试可以用来确定更换间隔。干燥剂样品测试可以包括测量吸附热(吸附是一种放热或产热的反应)，按重量吸附水分，以及测量表面面积以确定珠磨损程度。这些信息可以用来估计干燥剂材料的剩余寿命，以避免不必要的维护费用。
清洗排气消声器
干燥剂干燥器中其他需要维护的部件是清洗排气消声器。这些消声器，正如他们的名字所暗示的，减少了在塔减压和再生/清洗循环期间通过离线塔的空气释放所引起的噪音。当空气直接通过干燥剂床进入消声器时，它携带干燥剂灰尘和从塔中去除的水分。随着时间的推移，灰尘会堵塞消音器，导致背压，降低再生的有效性。
在初始启动时，由于干燥机运输到工作现场和/或首次将干燥剂装载到干燥机塔期间的振动和运动，可能会有相当数量的干燥剂粉尘释放。大多数烘干机制造商建议在没有排气消声器的情况下运行烘干机一段时间，以允许任何多余的灰尘排放而不堵塞消声器。大多数消声器有内部元件，可以在必要时更换，但有一些，特别是在较小的烘干机，整个消声器组件被更换。根据烘干机的工作周期和其他因素，维护间隔可能会有所不同，但消声器应定期检查，大多数制造商建议每年更换。
加热吹扫干燥机和加热鼓风机吹扫干燥机是比无热干燥剂干燥机更复杂的设备，因此需要额外的维护。重要的是，需要定期检查电气连接和发热元件的整体状况，按照制造商的指示，并遵守所有适用的安全规范和法规。加热鼓风机吹扫干燥机上的鼓风机也需要定期检查。这些鼓风机的进口过滤器是一个维护项目。过滤器可以防止吸入可能损坏鼓风机和干燥剂的环境污染物。与所有过滤器一样，鼓风机进口过滤器的维护间隔取决于环境条件，因此应定期检查，并根据需要进行更换。
露点质量监测
大多数干燥剂烘干机至少使用一些传感器，使用趋势肯定是向上的，因为更多的用户希望通过烘干机控制器获得更多的数据。这些传感器测量的值包括压力，温度，湿度和压力露点。传感器提供数据，以帮助控制烘干机的运行，但也为用户提供参考信息。幸运的是，大多数传感器不需要校准，但露点传感器通常需要，通常是每年校准一次，或在8000个工作小时后。除了测量出口露点来确认干燥器的性能，露点传感器可以用作节能设备，作为干燥剂干燥器清洗控制系统的一部分。manbetx客户端12-5下载
监测出口露点可以让干燥机延长其干燥周期超过时间需要再生离线塔，从而提供无净化操作，节省压缩空气，当然，能源和金钱。简而言之，干燥器可以继续在在线塔上运行，直到出口露点开始下降。在那一点上，塔可以转换。
最佳实践是监视器出口露点和mid-tower湿度干燥塔和使用两个数据点来定义干燥周期的长度与出口露点被更准确的为你直接测量你想实现的干燥性能和mid-tower湿度反应更快,因为它给出了干燥器在性能下降前反应时间更长。
虽然干燥机包装上的露点传感器确实提供了有价值的数据，但这些数据并不能告诉你是否在使用时获得了下游所需的压力露点。即使是最好的压缩空气系统，当空气由于水分再夹带而下行时，也会经历一些露点退化。
每当管道的一边是非常干燥的空气，而另一边是相对潮湿的大气空气时，宇宙就会试图通过管道系统中的每一个管道配件、水滴和泄漏来平衡这些水分水平。如果你有一个关键的空气使用下游需要一个特定的露点，这是有意义的监测露点在系统的那个区域，以确保你得到你需要的空气质量。
在花费了大量的时间和金钱来安装和维护干燥剂干燥机之后，如果遇到下游管道引起的问题，那将是一件令人遗憾的事情。最基本的解决方案是一个独立的露点监测仪(传感器和显示器)，它可以直观地显示当地的露点，并有一个可编程的警报，当达到某个阈值时触发动作。
独立的可编程露点监测仪有助于确保干燥剂干燥器在关键使用点提供所需的空气质量。
更复杂的解决方案,可能有意义的环境中,需要监测空气质量法规遵从性,将是一个系统,允许露点数据下载,根据需要存储和趋势,或作为一个单独的系统集成到一个更大的中央监控系统。
采取全面和积极的方法
根据制造商的建议和现场特定的历史数据，一个全面的、主动的维护计划将有助于确保双塔干燥剂干燥器能够提供许多压缩空气系统所需要的多年可靠服务。下游露点监测可以确认干燥机和空气系统的性能，并给用户所需的能见度，以保持事情顺利运行。
关于作者
Russ Jones是BEKO Technologies公司东北区域销售经理。Jones在压缩空气行业从事分销和制造工作超过30年，2015年加入BEKO Technologies。russjones@bekousa.com．
BEKO Technologies开发、制造和销售用于压缩空气和压缩气体处理和管理的部件和系统。这家独立的家族企业成立于1982年，总部位于德国纽斯，目前在美国、印度和中国拥有超过500名员工和14个销售办事处和生产设施。BEKO技术建议所有行业的制造公司为他们的压缩空气处理找到最佳的解决方案，并确保在过程中所需的质量和能源效率得到保持。欲了解更多信息，请访问www.beko-technologies.us．
所有照片由BEKO技术提供。
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