15年压缩空气最佳实践支持Gentmanbetx王者荣耀ex的业务和生产目标

Gentex公司在多个设施实施了压缩空气最佳实践，从而节约了能manbetx王者荣耀源成本，提高了生产率，改善了可持续性等等。万博足球网站

虽然许多企业努力计划、安装和维护压缩空气系统，以满足公司的具体需求，但我发现，实施压缩空气最佳实践不仅实现了具体的目标，而且还产生了经过时间考验的优势，有助于组织的整体业务和生产目标。manbetx王者荣耀

在过去的15年里，与许多公司一起遵循压缩空气行业的增长和变化，使用压缩空气最佳实践将有助于每个压缩空气系统的成功。manbetx王者荣耀

对我来说，这些实践必须满足的具体目标是提供可靠的压力，流量和干净的干燥空气生产。更广泛的目标包括为本公司省钱，缓解环境的负担，以及大多数永远不会关闭生产。

本案例研究历时15年，记录了我们作为一级汽车供应商、消防设备制造商和可调光飞机窗户制造商在压缩空气最佳实践方面的系统变化。manbetx王者荣耀我们的压缩空气系统支持制造的各个方面，以及oem制造的组件，如微芯片，电路板和特殊玻璃工艺和企业实验室服务。

这就是为什么我们努力利用我们的压缩空气系统的最佳和最先进的技术，从空气压缩机到辅助设备。

我在2004年开始实施这一新的压缩空气最佳实践方法。当安装了新的manbetx王者荣耀生产线和流程时，还添加了测量和帮助每种系统的压缩空气供应和需求侧的工具。随着公司的增长，每个系统的需求。以下是说明这一进展的时间表。

2004年

• 所有未来生产关键的空压机系统必须有一个规划的空压机机组作为备份。此空压机除主系统空压机维修或在线机故障外均关闭。备用单元也随主要系统单元旋转。
• 在三座建筑的所有空气压缩机设备、过滤器和集管上增加了PSI压力表(2004年)。目前正在工作的一个新的工厂10建筑集管(截至2019年)。
• 在主空压机出口集管上增加流量计。
• 压缩空气审计按要求完成，以跟上增长速度。
• 主压缩空气集箱增加了压力传感器，具有报警/分页功能。

2005年

• 在每条生产线的供应总管上都必须有一个看得见的cfm流量计。
• 使用45度弯头将空压机安装到主集箱。
• 压力传感器增加到建筑物的远端近端使用，具有报警/分页功能，以测量压降和诊断信息。
• 在带有仪表的管道上设有便携式流量计，以证明“使用点设备”。

2006年

• 在第4厂安装了第一台油浸式变速驱动器(VSD)空压机，与固定速度空压机相比，每年大大节省了电力成本，并更有效地稳定了压力。
• 前进，如果适用，所有系统都需要具有VSD空气压缩机。
• 由于没有放置湿罐的空间，在干燥机前增加了离心式水分离器。

2007年

• 3厂安装第二台VSD油浸空压机。现在每年节省大量的电力成本和平滑的压力输出。
• 第一个建筑流量控制器安装到工厂3的压缩空气系统的需求侧。
• 顺便提一下，尽管当时受欢迎，但是使用VSD空气压缩机（以及在主标头的干燥箱后的流量控制器）对本组织没有工作。由于该发现，移除了流量控制器，从而开始考虑中央控制器。
• 此外，还安装了合适尺寸的空压机，以克服控制间隙。

2008年

• 在所有干罐中添加油水指示器，提醒设备部门注意可能的污染物，从而保护生产过程。所有这些都已定期进行检查和更换，并将继续进行检查。
• 首先对所有压缩空气系统和相关管道分配回路进行压缩空气泄漏审计。仅就压缩空气而言，节省的成本是我们组织无法比拟的。这包括跨多个工厂的43次审计。这一过程每年完成一次，大约在2017年，这些审计有资格从当地电力公司获得回扣，这使得审计成本更低。记录在案的泄漏审计可以并且已经导致了大量的能源成本节约。
• 在工厂2的两条生产线上添加了流量控制器而不是标准调节器的测试，以响应更快的流动变化，使压力更稳定，降低压降。它继续取得成功。

流量控制器的测试一直是Gentex实施最佳实践的关键部分。

2009年

• 开始使用压力分析和压力和流量要求，以超过250件设备。目标是降低植物压力而不会出现生产线。这是成功的，因为植物从125到接近100 psi，没有单一的最终用途故障。降低工作压力将允许在能量上花费较少的资金，并有助于减少公司的碳足迹。
• 工厂5具有添加系统流量控制器。该安装将压缩空气系统的需求侧放到80 psi。如上所述，降低功耗有助于可持续的目标，在压缩空气行业中变得更加普遍。我们还添加了一个1,000加仑的压缩空气储罐。这消除了对更大的空气压缩机的需求，反过来，基于降压压力，节省设备和电气成本。
• 对所有冷凝水排放实行零损失排放。对于关键位置，我平行探测两个，以防其中一个失败。当空压机冷凝水被丢弃到排水口时，压缩空气不会被浪费，因此节省了资金。

2010年

• 在6号厂房安装第三台VSD油浸螺杆空压机，形成更稳定的压力带。目前生产有100 ~ 88压力带运行的4台机器。变速装置保持一个更紧的压力带，而基础机器来了需要。(平均psi带移动到97-93 psi。)
• 该系统的备份机可以调用5至8psi比目前的压力带控制方法更快。
• 标准化所有压缩空气管道到不生锈的管道。

2011年

• 1厂安装第4台VSD油浸螺杆空压机。使用VSD装置可以节省电力，并为三班作业提供更平滑的压力带。
• 为1、2、3和4号厂的压缩空气系统购买和安装中央控制器和数据采集设备。中央控制器根据建筑物(最坏情况)将压力带从30 psi降低到3-4 psi。

• 除了中央控制器外，所有空气压缩机都需要千瓦(kW)仪表，中央控制器监控功耗/安培/电压，并向终端用户报警。
• 中央控制器数据可以更快地进行根本原因分析，并节省停机时间和维护成本。该软件每三到五秒使用一次趋势。
• 压缩空气、反渗透和氮气(N₂)流量数据图可供设施查看。
• 压缩空气系统的连续诊断包括空压机故障、干燥机故障、进、出口过滤器差/空气流量/kW/露点/冷却水、空气和油温度。现在，所有这些都受到了监控，并可以向最终用户发出警报。
• 持续的“内部”系统能源审计开始。中央控制器和数据采集设备允许我们在室内进行压缩空气和能源审计，每天24小时，每周7天。审计不需要等待承包商的支持。
• 所有当前(和未来)的压缩空气、纯净水和氮气流量计都被添加到新的数据记录系统中，通过公司内部网络输出4-20毫安(mA)的报警功能。空气的过度使用开始由操作员桌上的电脑处理。系统报告和图表允许更密切地监视进程。新的详细数据最大限度地减少浪费压缩空气，氮气和纯净水在高流速报警。因此，它每年都能节省能源成本。
• 3号电厂现在使用中央控制器来操作压缩空气系统。在三次换班时，压力稳定在90psi，这比之前的100 ~ 125psi的压力带控制节省了能源。
• 对空压机进行更精确的控制可以在非生产日节省能源。
• 所有数据点都有报警选项。
• 在工厂1增加了用于电子产品生产的干燥剂加热鼓风机吹扫干燥剂干燥机。通过添加超干燥空气来支持生产，这改进了微芯片和电路板的生产。

2012年

• 将厂房6升级为较大的第五个VSD空压机，并将电流VSD单元移动到以后的日期存储以供使用。使用先前描述的所有选项添加了一个中央控制器。
• 增加了更大的压缩空气储罐;湿的和干的一面。所有罐的内部和外部都需要有粉末涂层。湿罐容积应小于干侧罐容积。
• 换热质量压缩空气干燥机，当新的或升级需要使干燥方面的系统更有效。

Gentex在其业务中增加了更大的压缩空气储罐，以增加压缩空气存储。

2013年

• 升级后的2号工厂使用了从2012年升级的6号工厂储存的第六个VSD空压机。
• 8厂安装第一台“无油”VSD干螺杆空压机这是第七个VSD空压机。为无油空气制定了新标准。典型的油浸式旋转螺杆式空气压缩机每2000小时就要消耗1 / 2加仑的油，这就意味着必须通过过滤将油从空气中过滤掉。这种类型的螺杆式空气压缩机消除了99%的可能的油污染，因为仍然有油雾来自齿轮箱呼吸装置总成。
• 为压缩空气系统和数据管理添加了另一个中央控制器。
• 开始安装带有警报输出的零损耗排水管，可以发出电子邮件和短信警报。工厂设定的排水故障将在10分钟内关闭空压机。该冷凝系统有一个主银行和一个次级银行。如果一个主排水口出现故障，警报就会发出，然后一个二次排水口会自动收集冷凝水并将其送至排水口。压缩空气系统被编程用于检查二次排水管，这让设备团队有时间在空气压缩机按要求关闭之前修复一次排水管。

作为一项最佳实践，Gentex开始在其压缩空气系统上安装零损失排水系统，并提供报警输出。图示为不同海拔高度的排水沟。

2014年

• 在植物7中安装了两种无油离心空气压缩机7.如上所述，可能的油污为99％，通过这种单位消除了99％。与干螺杆空气压缩机一样，这也具有雾气蒸气的呼吸器组件。
• 安装另一台中央控制器用于空压机和数据管理。
• 开始使用压缩空气测试实验室来确认空气质量。
• 开始安装空气压缩机集管连接的Y型配件。

2015年

• 升级后的2号工厂有两台无油离心式空压机。
• 此升级使我们能够与四个离心式空气压缩机一起挂钩。
• 这四座建筑从17100马力变成了4450马力。这降低了四栋建筑系统的压缩空气系统维护成本。更重要的是，它降低了关键工序的油污染风险。
• 在工厂1生产线的单个过程中增加了流量控制器，降低了压力降，大大提高了压力稳定性。

2016年

• 为了提高诊断时间，所有新的或改进的气降生产线和或分离过程都需要安装一个带有球阀的压力表，以便在维修时隔离压力表，如果需要，还需要一个scfm流量计。

2017年

• 在工厂2处添加一种无油离心空气压缩机，以将备用单元维持在四建筑物分配系统。

2018年

• 6厂安装第一台采用永磁电机技术和主动磁轴承的“无接触或磨损”离心VSD空压机。采用这种装置，所有空压机核心部件都集成在一个悬浮轴上，没有任何机械接触或磨损。以前，每年要花费大量的钱来维护一个油浸单元;现在已经大大减少了(尽管仍然需要空气过滤器)。在五年的时间里，将会有额外的节省。无牛齿轮、叶轮、电机轴承或油封。没有油过滤器要更换，也没有油要丢弃。无含油凝结水需过滤，无漏油需固定或更换隔板。消除废弃石油的浪费和相关的石油成分进入垃圾填埋场将有助于可持续发展措施。万博足球网站对于公司来说，这是对其他传统空气压缩机的又一次重大升级。

Gentex安装了业内首批“无接触或磨损”离心式空气压缩机之一，从而节省了大量成本。

2019年

• 开始使用生产维护和泄漏审计（Energy）公司，以在生产关键过程附近的空气和氮气泄漏的范围内（超过200）。虽然我们的设施集团一直在建筑物内审核管道，但在今年之前不包括敏感的最终用途审计。
• 在全公司范围内，超过88个零损耗排水管正在使用。
• 将工厂2的机器人单元升级为更大的管道和流量控制器，而不是传统的调节器。压力非常稳定。
• 目前正通过八个中央控制系统监测850多个数据点。manbetx客户端12-5下载所有的输入都可以在操作台操作。

manbetx王者荣耀压缩空气的最佳实践取得了成功

这个15年的案例研究可以解释许多节约成本的举措。本文中没有描述的是，从更好的控制更改，更快的故障排除和维修，创建更少的停机时间，在电力节省的数额。

Gentex将继续寻找新的尖端技术，以改善其流程，节省资金，同时降低碳足迹。结合压缩空气的最佳实践，manbetx王者荣耀我们可以期待未来15年的节能、可靠和更容易维护的系统。无论是新安装还是改造，其他公司也可以从利用压缩空气的最佳做法中获益。

关于Gentex公司

Gentex Corporation总部位于密歇根州Zeeland，是一家全球性的高科技电子公司，垂直集成于高度自动化电子、CMOS相机开发和制造、真空镀膜和玻璃弯曲和制造。它专门从事广泛的技术和流程，为汽车、航空航天和防火行业提供高质量的产品。欲了解更多信息，请访问www.gentex.com．

关于作者

John Bilsky在压缩空气，氮气和水净化系统中的工程设计/改进和维护方面经验丰富，包括涉及反渗透和去离子水的那些。他还深入了解生产知识，以及资本项目的管理。Bilsky作为Gentex Corporation的设施专家，用于压缩空气，氮气和纯净的水，电子邮件：john.bilsky@gentex.comLinkedIn:https://www.linkedin.com/in/john-e-bilsky-24715b10/．

所有照片由Gentex公司提供。

要阅读更多空压机技术文章，请访问www.aperbestpractics.com/technology/air-compressors.．