空气压缩机润滑油质量跟踪
批跟踪对于任何对质量管理感兴趣的企业来说都是一个关键的过程。这个过程的重要性远远超出了产品的制造阶段。当涉及到空气压缩机润滑油时，在整个产品的使用寿命中追踪产品的能力，对在现场使用这些产品的分销和服务机构有直接的影响。服务承包商、分销商、转售商，甚至在线批发商都有责任保护自己和客户免受责任的影响，确保可追溯系统的到位并一直维护到最终用户。
任何给定的润滑剂的单独生产都可以使用几个独特的标识名称，包括批号、混合号、序列号或批号。该唯一标识符用于润滑油或其他消耗品，用于对单个生产过程中的一批或一组产品进行正确的标识。同一批次生产的所有产品应具有相同的标识号。当一切正常运行时，管理一个唯一标识符的系统似乎是一项不必要的管理任务，但一旦客户或服务技术人员发现一个问题，在所有产品上实现可跟踪性所花的时间就会得到很多回报。
惟一标识符的好处是，它们提供了在整个业务和跨业务中跟踪产品移动的能力。如果没有这样一个系统，就不会有记录方式来跟踪一件物品的生产、销售、储存和使用地点。同一产品有多个供应商，特别是润滑油、过滤器和干燥剂，这使得跟踪唯一标识变得更加重要。
应该在分发的每一层，一直到最终用户，实现一个用于记录和容易回忆唯一标识符的系统。
一个唯一的标识符可以有不同的名称，包括批号、混合号、序列号或批号。
在制造级别的可追溯性
压缩机行业的许多消耗品制造商都有ISO认证，一些符合ISO标准，另一些遵循自己的指南。ISO 9001:2008要求规定，在需要可追溯性的地方，必须记录产品的唯一标识符。这包括建立和维护产品的标识和状态，以及维护其唯一标识符的记录。润滑剂的唯一标识符应允许从成品追溯到来料记录，包括原材料制造商、部件类型和浓度率。
符合ISO 9001标准的润滑油制造商对生产过程保持严格控制，以确保润滑油的每次生产从一次到下一次是一致的。这些标准包括：
- 原材料测试——无论是体积小添加剂带来了通过一个五加仑的桶或大量基础液体通过铁路带来的汽车,每个添加剂必须有一组预先决定的质量控制测试标准的地方以成为合格的用于生产之前为基准。
- 设备校准-混合罐、控制板、仪表、仪表、泵传输系统和包装线都必须处于适当的工作状态，以确保准确的混合温度、设备时间、体积(原料量)控制和清洁度。应保持校准日志，并可追溯到NIST标准。
- 产品混合-容器应在每个生产批次之间进行清洗和检查。每一种成分都应按照混合表的规定以适当的数量和适当的混合温度加入。在混合过程中，一批润滑油可以从单一的5加仑桶到在一个更大的混合槽中数千加仑。批次越小，确保每一种添加剂的精确计算就越关键。例如，抗泡沫添加剂只是整个配方的一小部分——每桶成品液体只有几毫升。
- 成品油测试–每批润滑剂生产完成后，实验室分析开始验证成品是否符合最低标准。这可以从简单的粘度、闪点密度和总酸值分析（如果需要，可以在分析证书上使用）到更全面的评估（还包括倾点、抗磨性能和氧化分析）。
- 批次可追溯性–一旦产品从制造商的实验室进行验证，从记录的制造日期起，保留4-16盎司的成品液体2-3年。
每批销售的润滑油都有一个唯一的标识号，标记在包装润滑油的每个容器上，以及保留的样品上。该追溯系统允许任何批次在现场被认为存在风险的批次在内部进行进一步分析。使用唯一标识符，制造商记录将显示生产日期、产品类型和粘度、最初生产批次的大小、迄今为止对该批次进行的测试，以及用于生产该产品的原材料成分(及其批号)。
测试每个成品并保留一个样品，以满足ISO 9001程序对每个批次进行持续验证。
超越制造-可追溯性的好处
一旦产品生产、包装和上架，就应该建立一个记录唯一标识符的系统。润滑剂确实有一个有限的保质期，这些产品的可追溯性可以在获取库存信息和避免潜在问题方面发挥重要作用。其中一些好处包括:
- 改进的产品标识-可追溯性措施允许对润滑剂的产品名称以外的产品进行跟踪，通过将每个批次单独分割。
- 保质期跟踪–大多数压缩机油液的保质期为一至三年。可追溯性允许确保先使用旧批次的产品。这也有助于减少过期产品的库存浪费。
- 高效的产品召回——在罕见和不幸的事件中，必须召回一批润滑剂，可追溯性允许对产品存储或当前使用的地方有更高程度的确定性。
- 更强的业务分析——可追溯性还提供了对每年的库存周转、库存天数、部件管理习惯和供应商批次差异的洞察。
分销商和服务承包商的角色
图1
上述流程图（图1）显示了一家润滑油制造商，该制造商生产了三批润滑油并将这些产品销售给其客户，而客户又将这些产品销售给其最终用户。从经销商的角度来看，如果出现问题，与客户合作跟踪三条关键信息将是非常宝贵的：
- 谁正在接收哪批液体
- 流体是否由训练有素的压缩机维修技术员投入机器
- 这些自助服务客户使用的油液
在下面的场景中，在线批发商C的客户终端用户3提出了对润滑剂性能的担忧。
最终用户3表示，他们刚刚对机器进行了维修，油液几乎立即变黑变混浊。当要求报告有问题的批次号时，最终用户3报告批次号20-107。在线批发商C立即知道，虽然报告的批号相似，但没有该公司向最终用户提供该批号的记录。最终用户3必须有另一个润滑剂来源，他们从中获得该产品。
服务承包商通常以托盘数量购买润滑油桶，这意味着数百加仑分散在许多5加仑桶中。平均一台压缩机每年使用一到两桶润滑油，他们可以让几十台机器在任何给定时间运行同一批次的润滑油。如果一个问题是在客户站点上产生的，那么了解其他可能受到影响的客户是非常宝贵的。此外，如果一个站点有问题，但没有其他问题，这可能意味着其他因素与该客户有关，这个问题应该进一步调查。
虽然不是很常见，但理想情况下，每个润滑剂批次的样品都是由服务承包商/最终用户在液体使用期间采集和维护的。这可能是从一个5加仑的桶中剩下的4-8盎司液体。该保留样品应记录以下信息;产品名称、制造商唯一标识符、流体投入使用的日期以及使用该流体的机器。保留样品应储存在防止变质和污染的环境中。
油分析
在进行油样分析时，有许多最佳做法。其中包括记录从实验室和样品罐中采集样品的设备，在类似条件下从相同位置采集样品，并在实验室登记基线样品以进行比较。在润滑油转换之前，油分析的最佳实践是对旧油液进行“-1”取样，尤其是在从未知产品转换或在新机器上工作时。更换油液后，应在机器达到温度后再次取样，以确保进行了充分的排放/加注。
当涉及交叉污染问题时，油分析报告将提供的信息存在一些限制。例如，如果一种流体加满另一种流体，这两种流体可能相容，但仍会导致不良结果，如起泡。石油分析报告中不会强调这一点。然而，在适当的可追溯性下，新流体的样品将在手边，以验证是否展示了泡沫。
（左）两种相容流体的示例-混合后，流体保持清澈明亮，流体管线上方没有残留膜。其中一种流体中使用的绿色染料对流体相容性没有显著影响。罐中显示的气泡称为空气夹带。这些气泡将上升到表面并破裂。（右）两种不相容液体产生不良后果的示例-在该不相容示例中可以看到共同的颜色和清晰度影响。这两种流体的混合导致出现明显的泡沫。发泡会导致下游大量流体损失，并导致压缩机温度升高。
最终用户的角色
无论最终用户是由第三方在其系统上执行维修工作，还是自己执行维修工作，润滑剂的可追溯性对其记录同样重要。
图1显示了服务承包商A向最终用户3提供润滑剂以完成他们自己的服务工作。一个寒冷的冬天的早晨，机器启动时出现了问题，似乎已经卡住了。终端用户3认为润滑剂无法在如此寒冷的温度下流动，他们打算打电话给他们的供应商表示担忧。由于他们有两台机器，当被要求提供润滑剂的批号时，他们必须小心地为机器中有问题的流体提供正确的唯一标识符。
大多数终端用户不是润滑油专家，他们希望他们的供应商能够提供性能毫无疑问的优质产品。创建一个通过机器跟踪唯一标识符的系统，或请求提供已记录此信息的服务记录，将有助于确保各方在出现问题时详细说明所使用的零件和润滑剂。
由于压缩机润滑油的种类、化学成分、质量、预期寿命以及来源非常多，因此要真正理解设备中使用的产品是非常具有挑战性的。适当的记录保存可以在出现不及时的问题甚至系统故障时保护用户。
对股价表现
SA Performance提供完整的高性能压缩机润滑油系列，所有生产设施均通过ISO9001和ISO21469认证，并在美国各地设有多个分销点，以最好的服务于客户。SA Performance还提供完整的空气端再制造服务，包括转子平衡和机器工作，在他们自己的专门设施内部执行。将压缩机专业知识与润滑油知识相结合，帮助SA Performance成为压缩空气行业的领先合作伙伴。欲了解更多信息，请访问www.saperformance.net．
所有照片均由SA Performance提供。
要阅读类似的空气压缩机技术文章，请访问//www.ghtac.com/technology/air-compressors．
