工业实用效率

高效控制喷砂压缩空气系统的巨大流量变化

高流量“按需”喷砂控制比传统控制节省能源

介绍

大多数工业系统,如压缩空气,基本上都有随机需求,如果你看看系统的长期生命周期。数百甚至数千个独立的或小或大的子系统需要恒定或变化的流。这些需求通常不是定时的,也不是彼此同步的,所以它们在一定范围内聚集成一个相当随机的流量剖面。当生产过程发生变化时,这个范围会发生显著变化。当然,为期两周的审核可能会显示出一些模式,对于需求a(“生产”)和需求B(“非生产”)或日型来说,这些模式似乎是可预测的,但随着工厂适应新的生产系统并移除旧的生产系统,它们会随着时间而变化。如果需求永远都是这种情况,经验较差的审计师可能会倾向于选择一套适合这种情况的压缩机,而不是替代压缩机。

因此,典型的工业压缩空气系统应设计为在一个恒定压力下,所有可能的流量变化和范围,而不仅仅是在一个2周的审计中看到的流量范围和变化的全范围流量和增长。这通常导致某种类型的多路复用系统,通常具有类似尺寸和类型的压缩机,由自动化系统旋转和分级。在包括VFD或离心式压缩机的情况下,存在特殊的设计标准(参见之前ABP关于“螺杆式压缩机控制间隙”、“离心式压缩机控制间隙”和“VFD和主控制装置”的文章)。

在一些通用的压缩空气系统中,一个主要过程“冲击”系统,产生的峰值是正常峰值的2倍或更多,特殊的设计标准将使上述系统不太理想。它可以是材料加工公司的空气运输,微电子工厂系统的空气测试,或大型金属制造的喷砂。在大型喷砂系统的情况下,峰值可远远超过非喷砂需求的10倍。在本文中,我将讨论一个实际的系统,峰值平均为34:1,以及如何使用VFD压缩机节省70%的能源,甚至超过“最佳实践”。在市场上没有VFD压缩机可以流动的范围!这些大型喷砂系统需要不同类型的系统设计。

系统描述

在重型制造业务中,大型焊接件用于大型结构,因此只能通过驳船运输,因此位于港口设施。这些大型制造车间建造或维修大型船只或永久性结构的结构焊接件。在这个例子中,最终产品是一个100英尺长、30英尺长、重量超过10吨的桥梁结构。焊接前,需要对大块进行喷砂处理。有时事后也会被炸掉。建造工人在其中工作的巨大喷砂区域,并设计和安装专用喷砂“罐”。为了以高效的方式喷射更大的表面积,此类系统使用的喷嘴通常非常大,有时直径超过0.50“。我们在本文中看到的系统有四个大喷嘴。在审计时,对0.625“喷嘴进行了测试,每个喷嘴的空气流量需求约为500 scfm。这些是库存中最大的。见图1。在拍摄照片的时候,用一个小得多的罐子和喷嘴进行了小规模的喷砂。

喷砂锅

图1。喷砂壶

由于大罐设计为4个500 scfm喷嘴,2000 scfm峰值,一个2900 scfm压缩空气系统匹配它。同样的系统提供一般的空气需求,如维护和除尘器。该系统拥有最佳可用效率的压缩机,两级油润滑螺杆与VFD。然而,它是为高峰时间而设计的,而不是非高峰时间。当地供应商提供的最大单元额定转速为1450 scfm,因此安装了两个单元,一个是VFD,另一个是固定转速。它们被放置在3250 scfm循环冷冻干燥机和除雾器中。请参见图4中的系统关系图。

在附近的轻工制造大楼,安装了一个50马力的负载卸载压缩机与干燥机。压缩机负载很轻。设备概述见表1,系统图见图2。

压缩空气供应设备

表1。设备库存。点击放大

现有的系统设计

图2。现有的系统图

数据收集与分析

在审计之初,不清楚大规模喷砂会发生多少次,如果会发生的话。当时,大型制造项目的生产订单较少。然而,这个小罐子大部分时间都在使用。由于一项初步措施是使用一个按需控制系统,在大多数时间内运行一个较小的压缩机,而且附近已经有一个较小的系统manbetx客户端12-5下载可能被集成,我们同时监测两个系统。收集了以下数据并进行了测试:

2周数据采集,8秒采样率:

  • AC1(VFD)电源
  • AC1 (VFD)进口压力
  • AC2(定速)电流
  • AC2(定速)进口压力
  • 喷砂系统压力
  • 50马力
  • 50 HP系统压力

一次性测试:

  • 首先以“手动”(入口调制)运行定速装置AC2。这提供了一个稳定的流量度量(调制)。
  • 运行VFD,AC1,如果需求足够高,可以将其保持在速度范围内。
  • 数据记录时,每次打开一个大喷嘴。

趋势数据显示,大锅在两周内只使用了四次,总共使用了1.8小时,或仅使用时间的1.1%!这个小罐子只用了14个小时,只有8.4%的时间。系统每周加压49.5小时,占29.5%。一台大型VFD压缩机以最小速度和负载运行。虽然大型压缩机在其速度范围内相当有效,但它不在低端,平均需要32 kW才能提供42 scfm的大部分泄漏。如果主压缩机不是VFD,则情况会更糟,在该负载下约为200 kW。趋势数据还显示,大型喷嘴发生泄漏,并且没有自动减压。请参见图3至图4以获取摘要。“T2”是大型喷砂系统的名称。

通用制造系统的负载也非常轻,没有大的峰值。然而,其压缩机的空载功率要低得多,只有7千瓦。“B48”是通用制造系统建设的名称。

系统现有性能如下:

  • 平均总流量:66 scfm
  • 峰值总流量:2290 scfm
  • 小时/年:5296
  • 平均压力:喷砂压力为131 psig,一般空气压力为103 psig
  • 总平均功率:37kw
  • 效率:1.79 scfm/kW (55.9 kW/100 scfm)
  • 能耗:196668千瓦时/年

流程图

图3。流,2周。Cick将扩大

流量与压力图

图4。流量和压力,峰值流量测试。点击放大

建议的改进

在非高峰时段,必须以某种方式关闭大型压缩机。这看起来很简单,但事实并非如此。不允许操作人员随意启动和停止这样的大型系统。它必须满足其他需求,而且操作部门通常没有启动和停止压缩机的权限。这个系统必须是自动的和可靠的。

传统的控制系统在需求增加时增加manbetx客户端12-5下载压缩机,在需求减少时减少压缩机,即使将T2和B48集成在一起,也无法很好地处理这些尺寸的压缩机。小的压缩机可以放在位置1,但大的压缩机会经常“颠簸”小峰值,启动和停止太频繁。它需要的是一个“按需”的自动化系统,实现以下功能:

  • 使用非常可靠的峰值需求指标。最好使用喷嘴上的安全电气开关,而不是流量或压力。这些电气开关是较大喷嘴系统的一部分,位于喷嘴手柄上。当按下第一个自动喷嘴开关时,大喷砂已经开始。在最后一个被打开后,这将表明大型喷砂已经结束。
  • 当没有峰值发生时,通过自动阀减少死负载
  • 小压缩机应在无高峰时进行加卸载操作
  • 峰值出现时,仅运行较大的压缩机。并在正确模式下运行,VFD在所有负载下均处于微调状态。

这是一个自定义控制系统。据我们所知manbetx客户端12-5下载,没有压缩空气OEM或自动化公司提供标准的按需喷砂控制。然而,这可能是一个系统设计,可以适应许多不同的喷砂系统配置。这就是为什么我们认为这篇文章是必要的。

本项目实现上述功能的具体要素如下(见图5):

  • 在B48和T2系统之间安装一根2”管道。
  • 安装阀门,使系统部件在较低的压力下运行,并在不使用时隔离泄漏的喷砂软管:
    • 为B48安装一个压力调节阀,设置为100 psig
    • 为T2除尘器安装压力调节器,设置为100 psig
    • 安装四个可靠的常闭电磁阀用于大罐管道,每个大喷嘴一个。
    • 为小罐压缩空气供应安装一个电磁阀
  • 升级125psig的B48压缩机如下:
    • 购买新电机:60马力1800转ODP 3/60/460V 364TSC (c法兰)框架
  • 对B48和T2压缩机进行远程控制升级,具体如下:
    • VFD的远程设定点。
    • 远程加载和启动。
  • 安装自定义自动化系统,如下所示:
    • 工业标准PLC, T2压缩机室配有显示器。
    • 在B48和T2处安装远程I-O,带有用于负载和启动的继电器。
    • 在T2(高压)内安装压力变送器。
    • 将所有三台压缩机的本地调节调整至130 psig
    • 将大型喷砂喷嘴电气开关通过继电器连接到自动化系统,这样它就能知道操作员何时在使用每个喷嘴。第一个关闭的将使系统进入“大喷砂”模式,当最后一个打开并计时器到期后,它将回到“非峰值”模式。
    • 小罐空气安装1小时定时启动按钮。
    • 将大小喷砂锅电磁阀与PLC连接。
    • 喷砂软管不使用时,应自动关闭电磁阀,以隔离喷砂软管。
    • 级压机根据系统是否处于“大喷砂”的“非峰”模式而有所不同。
    • 在所有模式和转换中调整和调试系统。

推荐系统

图5。推荐改进的系统图。点击放大

节能

改进后的系统性能如下:

  • 平均总流量:12 scfm
  • 峰值总流量:2290 scfm
  • 小时/年:4505
  • 平均压力:128 psig用于喷砂和一般空气(在调整器之前)
  • 总平均功率:12kw
  • 效率:4.37 scfm/kW(22.9 kW/100 scfm)
  • 能耗:23365千瓦时/年
  • 节省:173303千瓦时/年

节省85% !在这个系统中,总能源成本约为每年9200美元。他们只支付0.047美元/千瓦时(华盛顿,大型工业)。但上述项目不需要新的压缩机,可节省约85%的能源,$7,800/年,加上$5,000的维护费用,$12,820/年。这个项目的成本可能高达7.5万美元,而且一切顺利。有了激励措施,回报减少到3年左右。但是记住这个系统已经有一个变频器压缩机,并且只运行每年2500小时。对于现在不是VFD驱动、运行时间更长、能源成本更高的其他系统,即使没有激励,回报也可能低于2年。

结论

为了优化高峰喷砂系统,需要一个在两种不同模式之间切换的“按需”系统。通过在非高峰时段运行低空载功率的小型压缩机,以及只有在进行喷砂时才运行最佳的大型压缩机,可以获得显著的节省。如果目前使用的是大型VFD压缩机,该系统将节省大量的能源和减少运行时间,降低维护和运行压缩机在其更可靠的范围。

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