压缩空气系统图纸:一张图片可以节省数万美元

当谈到压缩空气系统的改进时，有一些基本原则。一个被忽视的策略是绘制你正在观察的系统的任何方面的细节。对于某些特定的技术问题的误诊是相当常见的，如果有人画了图来描述这个问题，这种误诊是显而易见的。

有时需要将数据叠加到绘图上，但组合通常可以使一些东西显而易见。无论问题是在供应、分配还是需求方面，都会发生这种情况。通常，工厂工程师、服务技术人员、销售工程师或审核员都过于匆忙，他们错过了一些基本信息，而这些信息本可以让解决方案得到恰当的评估。

需求方面的例子

欧洲的一家工厂有两个稀相输送泵，需要密封空气来保护泵的电机和舷外轴承。在这种特殊的泵设计中，它们能够使用来自泵输送系统或压缩空气的气源。在这两个系统中，都设置了管道，所以鼓风机的空气总是服务于排出轴承，工厂可以选择使用压缩空气或鼓风机的空气在电机轴承上。这个设置如图1所示。

图1所示。

当为泵绘制图纸(图2)时，很明显工厂在浪费资金，同时存在发生灾难性故障的重大风险。

• “关闭”的泵通过阀门消耗压缩空气，阀门部分打开。不仅是压缩空气给空转电机密封，旁路管道是打开的，允许它给排气密封和低压鼓风机系统。每年的能源消耗为5000欧元。
• “打开”的泵将所有的空气排出，使机器处于灰尘进入泵外轴承或电机轴承的危险中。这可能需要5000多欧元的维修费用。

图纸还允许解决方案将沟通所需的变化，包括自动供应空气，调节压缩空气，同时增加一个止回阀，以确保压缩空气可以供应舷外轴承，而不是风机系统。

图2。

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分布的例子

这个特殊的工厂正遭受低压的困扰，并且确信问题出在管道系统上。审计人员同意做一个压力下降图，以帮助确定问题，因为他怀疑问题是其他的东西。最好的猜测是工厂消耗800到1400 scfm，管道系统由一个3英寸的回路系统组成。

压力图(图3)显示空压机室存在压力问题(没有显示)，但更大的问题是工厂怀疑的分配系统。然而，问题并不在主循环中，而是在各个分支行中。这张图纸向工厂明确了问题所在，不需要对主管道系统进行任何修改。

图3:在这个图表中，现有的3英寸标题是红色的，现有的2英寸标题是绿色的。黑线表示现有的四分之三到一英寸的空气集管。每个位置的压降用每个圈内的数字表示。点击在这里扩大。

供应方面的例子

在下一个示例中(图4)，这个特殊设施存在许多问题，包括整个工厂的湿空气。工厂已经打电话给当地的空气压缩机公司，评估整个工厂的低空气压力和湿空气。该工厂最初有两个系统，为设施内的不同过程服务。第一个是为装载水泥的卡车服务的区域。第二种是包括密相输送的装袋操作。

图4。

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在过去的某一时刻，装载卡车的空气压缩机出现故障，两个系统之间进行了紧急连接。负责连接的人没有意识到连接到空气已经干燥的地方的重要性，因此，连接到烘干机的上游。在分析系统中的湿空气时，空压机公司认为问题出在干燥机技术上，因此，他们的解决方案是在制冷空气干燥机完全足够的情况下，增加一个干燥剂干燥机。

这个根本原因被忽略了，因此，系统的其他部分没有得到充分的检查。这导致建议一个5万美元的项目，每年将增加2万至3万美元的运营成本。了解真正的根本原因可以让核电站花1000到2000美元解决这个问题，每年减少1万多美元的运营成本。

图纸省钱

有时，故障排除者忽略了创建有关技术问题的图纸。无论是为了节省时间，还是因为个人认为信息不重要而不需要准确理解，如果错过了这些信息，其后果是每年要花费数万美元的资本和数万美元的运营成本。任何对工厂有重大经济影响的技术问题都值得写在纸上。

对于那些对用图形方式交流技术信息感兴趣的人来说，Edward R. Tufte的《量化信息的视觉显示》是一本经典著作。一个特别有用的概念是“数据墨水”与“非数据墨水”。其背后的理念是，从原则上讲，前者应该最大化，后者应该最小化。

关于作者

Paul Edwards，在压缩空气行业有39年的经验，是压缩空气咨询公司的负责人，电子邮件:paul.edwards@loweraircost.com，电话:704-376-2600，或参观www.loweraircost.com．

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