压力
大多数工业系统，如压缩空气，本质上是随机需求，如果你观察系统的长期生命周期。数百个，甚至数千个独立的或大或小的子系统需要恒定或变化的流。这些需求通常没有计时或彼此同步，因此它们聚合成一个相当随机的流剖面，在一定范围内。当生产工艺发生变化时，这个范围会发生显著变化。当然，2周的审计可能会显示一些模式，这些模式对于需求a(“生产”)和需求B(“非生产”)或日类型是可预测的，但随着工厂适应新的生产系统并移除旧的系统，它们会随着时间变化。如果需求永远是那个概要文件，那么经验较少的审计人员可能会试图确定一组压缩器，这些压缩器可以完美地为该概要文件工作，但不能用于替代。
有一些基本原理，当涉及到压缩空气系统的改进。一个被忽视的策略是绘制您正在查看的系统的任何方面的细节。对于某些特定的技术问题的误诊是相当常见的，如果有人已经创建了描述问题的图表，这种误诊就会很明显。
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一家食品加工机出现了压缩空气的问题，所以他们邀请了一名压缩空气审核员到他们的工厂进行评估，并帮助他们确定未来永久性空气压缩机的尺寸。该工厂虽然有干燥剂，但空气压力很低，而且在压缩空气管道中发现了水。审核员彻底分析了压缩空气系统生产设备，并进行了最终使用评估和泄漏检测。本文讨论了导致目前水平52%的潜在成本节省的发现。
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本文回顾了从空压机室到生产箱控制系统压力的好处和设计考虑，以及选定的生产工艺和区域。在过去的几十年里，短语“需求侧控制”已经成为描述使用适当的存储和适当的压力调节器(或“压力流量控制器”)建立一个“平线”头压力的通用术语。使用需求侧控制器来控制压力和流量可以在进入生产区域集管的入口和选定的生产区域或过程中实现。
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几年前，一家化学包装工厂在升级压缩空气系统时，一切都做得很好。他们安装了一个变速驱动(VSD)空气压缩机，并实施了其他能源效率措施，但工厂扩建导致系统需求增加，超过了系统的容量。当时的包装线压力很低，导致停产。预测显示，工厂需求将进一步增加。
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每当我们开始进行压缩空气能量调查时，总有两个关键的主题是工厂人员认为最重要的——泄漏和减压。在我们错失需求侧机会系列的这一部分中，我们将讨论压缩空气系统压力的重要性。
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一家制药厂，对两个工厂系统进行了压缩空气评估。这些研究揭示了较差的压缩空气生产效率，高空气干燥器损失，以及高流量压缩空气使用对工厂压力产生负面影响的问题。该工厂在两个压缩空气系统上实施了能源效率措施，分别节省了46%和64%的能源成本。
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位于加拿大温尼伯的Lafarge水泥配送终端通过改变运输水泥的方式，显著降低了现场的电力需求和能源费用。两个新的低压旋转螺杆空压机已经取代了两个大型高压空压机，以前为他们的稠密相输送系统提供动力。由此产生的电力减少为公司节省了46%的运输运营成本。
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当压缩空气顾问公司在2003年成立时，有一家公司遇到了压缩空气系统的重大问题。他们的压缩空气压力问题导致生产中断。他们有湿气问题，在整个设施中造成了各种各样的破坏，而且似乎用了太多的空气压缩机来完成他们想要完成的任务。
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凡是使用压缩空气的地方都有压力调节器。这些简单的装置对于设备的安全稳定运行是必不可少的，但对压缩空气的浪费却是很大的。这篇文章展示了如何通过适当的调节阀选择、安装和设置管理来节省压缩空气和降低系统压力。本文关注的是生产设备上的监管机构，而不是中央监管机构或过程流控制器。
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一家大型纺织厂实施了基于ISO 50001标准的能源管理系统，以跟踪其压缩空气系统的效率。由于从该系统获得的信息，以及在最近的一些压缩空气培训中学到的措施，该公司已经降低了压缩空气系统的成本，同时实现了织物产量的增加。节约成本不仅通过优化系统的供应端，还通过解决最终用途。
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