气动
在依赖气动技术的制造和包装设施中,有一个词比其他任何词都糟糕:泄漏。气动系统中未发现的漏气和意外维修是收入和生产率损失的重要来源,但识别漏气原因和防止意外停机通常是一个挑战。
使用气动技术的工业操作和制造商比以往任何时候都能访问更多的工业物联网(IIoT)技术,从气缸上的位置传感器到系统流量传感器和边缘网关,这些技术通过全球公认的通信协议独立于机器控制器运行。
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电和压缩空气在热学和动力学过程中扮演着重要的角色,从混合和挤压原料,到深度冷冻到-13°F(-25°C),浸入各种巧克力涂层直到最终包装。因此,能源效率在联合利华的优先事项列表中处于首位。作为联合利华可持续生活计划(Unilever Sustainable Living Plan)的一部分,这家全球企业自2008年以来仅通过提高生产效率就成功节省了1.86亿美元的能源成本。
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在这篇文章中,我们讨论在工业制造操作中与静电有关的问题以及如何有效地解决它们。在原子水平上,物质在原子核中有带正电荷的质子,在壳层中有带负电荷的电子。余额需要相同数量的每一个。当平衡由于从原子或分子中失去或得到一个或多个电子而改变时,就会产生静电荷。这种得失的主要机制,在几种可能性中,是摩擦。
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反脉冲式除尘器通常对压缩空气的能源效率构成挑战,有时会造成巨大的空气压力波动、高瞬态流量和大泄漏,从而破坏工作。本文讨论了这种类型的除尘器,经常安装在食品加工厂,并给出了一些有问题的安装实例。一些建议的措施被提及,以确保您的除尘器保持运行在一个无故障的方式。
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歧管安装,插入式气动阀的出现已经成为机器制造商的福音。它使他们能够将完整的阀门组件安装在机器上一个安全可靠的位置。使用D-sub连接器,串行接口模块,或类似的单点布线系统,所有的电气控制输出可以输入到歧管上的一个位置,大大简化了布线。
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灌装牛奶或果汁的机器必须昼夜不停地工作。考虑到正常运行时间的关键重要性,Elopak在开发E-PS120A时选择了Aventics食品兼容的气动系统,这是第一个完全无菌灌装机用于山墙顶部包装。由于每小时的产量高达12000箱,破坏和停机是不受欢迎的无菌灌装机。
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一家以面粉为基础的冷冻食品制造商订购了一份压缩空气效率审计。审计确定压缩空气的费用为0.27美元/1000立方英尺。研究发现,116脉冲射流除尘器代表压缩空气需求减少和能源成本节省的最大机会。建议进行除尘器优化研究/服务,并得到客户的同意。在该设备中,脉冲射流除尘器用于过滤进入工厂的原材料中的粉尘,用于输送和混合配料,并用于最终包装成品离开工厂。
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在过去的十年里,气动系统的设计发生了巨大的变化,主要是由于技术的发展。气动制造商的在线尺寸组件工具已经进化,现场总线系统在不断变化,组件设计在不断改进,而工业物联网(IIoT)等网络设备已经重塑了行业。所有这些进展在优化气动系统的效率方面发挥了很大的作用,但日常维护的古老实践绝不能被忽视。本文将重点讨论适当的空压机尺寸,适当的气动元件尺寸和可预见的预防性维护。
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各种形式的能源一直是Lantech关注的重点。事实上,这是公司创始人着手解决的核心包装问题的一个关键因素。他们看到了一个机会,利用一种廉价和未充分利用的资源-拉伸膜-以取代一个高材料成本和能源密集的方式,统一托盘的产品-收缩袋。
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计算从气动工具到电动工具的转换所节省的能源需要对每种情况的能源使用进行估计。在大型压缩空气系统中更换几个工具的效果可能太小,用空压机的功率监控检测不到。然而,这仍然是一个良好的做法,当一个更大的计划减少空气消耗的一部分,共同的努力将是可衡量的。另一个积极的方面可能是减少压缩空气的使用释放了所需的空压机能力。
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