新的空气压缩机并不总是解决问题的办法
更换不可靠的空压机往往是明智的选择。有时会有更好的。
以一个有两个压缩空气系统的墙板厂为例，一个用于纸板厂，另一个用于石料厂。每台都有两台100马力的空气压缩机，它们都持续过热。当他们这样做的时候，工厂的工作人员不得不争先手动打开一台机器，每次有一台机器关闭。工厂由三个单位负责，所以一旦停工，他们就会如坐针毡。
显然，压缩空气是一个大麻烦。因此，决策者在今年的预算中增加了两台压缩机，在明年的预算中增加了两台。每年的成本在70000美元范围内，压缩空气总投资为140000美元。然而，该公司决定在进行最终投资之前，先更准确地定义问题。
空气压缩机不需要更换，系统需要改进。
利用压缩空气专业知识
工厂选择聘请独立顾问，通过询问有关业务、生产流程和压缩空气系统的问题来确定问题。
免费面试过程所需时间最少，结果令人惊讶。从更广泛的角度来看，该工厂可以降低运营成本，避免空气压缩机的重大资本支出——同时提高生产率。此外，该项目很可能可以作为一个ROI项目来完成。
然而，关键的一步是获得重要的洞察力，包括压缩空气系统如何运行，工厂可以在哪里提高需求，以及如何设置供应以应对新的现实。收集这些信息的成本是合理的，这促使他们决定与一组顾问和更多的技术工作一起前进。
该工厂最初使用三台空气压缩机。然而，正在进行的努力使他们达到了两台空气压缩机可以运行工厂的程度。很明显，由于缺乏可用信息，没有人会因为后来发现的问题而受到指责。
墙板制造。
深度挖掘数据收集揭示了多个问题
除了压缩空气系统之外，这家工厂还有更大的问题需要解决，因此该系统只在中断生产时才受到关注。这意味着工厂要忍受许多问题，比如吸尘元件的玻璃，这导致过早更换。湿式中转站也出现了一些小的压力问题。此外，人们还担心湿度问题，一些人认为这是一个大问题。另一些人则认为是小问题。
由于需要解决多个问题，团队深入研究数据，以开发最有效管理压缩空气系统的解决方案。为此，它收集了需求方、配送系统和供应方的数十万个数据点。该团队还采访了多个人，以确定哪些流程在什么时候启动。此外，它检查了压缩空气的每个用户，并探索个人消费是否同样有效，同时降低对压缩空气的需求。
利用压缩空气尖峰、管道和湿气应对挑战
数据收集显示，现有工厂的平均总需求为477 cfm，峰值导致需要运行第三台空压机。该团队随后向决策者展示了如何将峰值从系统中去除，并将平均需求降低到352 cfm，这比一台空压机的容量还小。这项工作还揭示了湿式中转站并不是最初认为的最大压缩空气使用者。相反，其他三个应用程序使用了更多的空气。
两个压力表分别关闭10和20 psi。
对管道系统的分析表明，该系统足以满足当前负荷以及减少的未来负荷。同时，对湿转运站的仔细检查发现，两个主要仪表存在问题，用于确定系统是否存在问题。压力表分别关闭10和20 psig。此外，管道有点迂回，但下游压力表读数较高。
为了解决湿度问题，研究小组对两个空气压缩机室进行了测量，以确定机器的运行情况。数据显示有多个根本原因，包括热交换器性能问题、压缩空气干燥器可能尺寸不正确、维护问题和过高的室温。他们甚至发现了排水问题，导致两个水箱部分注满了水。考虑到复杂性，不可能将干燥的压缩空气输送到工厂。
另一个问题涉及空气压缩机的控制方法，空气压缩机是性能可靠的知名品牌。标准的控制方法使得很难知道单个机器在做什么。它还限制了有效协调各单位反应方式的能力。因此，经常有更多的空气压缩机在运行，一旦压缩机打开，就必须手动关闭。
如何确定VSD空气压缩机的尺寸-网络研讨会记录下载幻灯片并观看免费网络研讨会的录音，了解：
|
最终分析显示了主要的节约潜力
从更广泛的角度来看，这台400马力的系统表明，该工厂可以将系统的运营成本降低50%。
通过精确分析（而不是更换空气压缩机）实现压缩空气系统改进，证明了在两年内节省159000美元的能力，包括每年减少50000美元的运营成本。
该项目19个月的回收期也证明了在该项目中增加一台新的空压机是合理的，前提是要满足内部回收期的要求。此外，该项目还显著改善了空气质量，从而延长了生产设备和布袋元件的寿命。
投资新的空气压缩机有时可能是最好的经济方法，但通常情况下，供应侧投资可以大幅减少或消除。
欲了解更多信息，请联系Paul Edwards，电话:(704)376-2600，电子邮件:paul.edwards@loweraircost.com,或者访问www.loweraircost.com.
阅读更多关于管道系统评估,请访问airbestpractices.com/system-assessments/piping-storage.
