新的空气压缩机并不总是解决问题的办法
更换不可靠的空压机往往是明智的选择。有时会有更好的。
以一个有两个压缩空气系统的墙板厂为例，一个用于纸板厂，另一个用于石料厂。每台都有两台100马力的空气压缩机，它们都持续过热。当他们这样做的时候，工厂的工作人员不得不争先手动打开一台机器，每次有一台机器关闭。工厂由三个单位负责，所以一旦停工，他们就会如坐针毡。
显然，压缩空气是一个主要的麻烦。因此，决策者在今年的预算和明年的预算中分别增加了两台替换压缩机。每年的成本在7万美元左右，压缩空气总投资为14万美元。然而，该公司决定在进行最终投资之前，首先更精确地定义问题。
空压机不需要更换，系统需要改进。
利用压缩空气专业知识
工厂选择聘请独立顾问，通过询问有关业务、生产流程和压缩空气系统的问题来确定问题。
恭维面试过程只需要最少的时间，却产生了惊人的结果。从更广泛的角度来看，该工厂可以降低运营成本，并避免在空气压缩机上的大笔资本支出——同时提高生产率。此外，这个项目很可能作为一个ROI项目来完成。
然而，关键的一步是获得重要的洞察力，包括压缩空气系统如何运行，工厂可以在哪里提高需求，以及如何设置供应以应对新的现实。收集这些信息的成本是合理的，这促使他们决定与一组顾问和更多的技术工作一起前进。
工厂最初靠三台空气压缩机运转。然而，通过不断的努力，他们已经达到了两台空气压缩机可以运行核电站的水平。在缺乏可用信息的情况下，没有人会因为后来发现的问题而受到指责，这一点也变得很清楚。
墙板制造。
深度挖掘数据收集揭示了多个问题
除了压缩空气系统之外，这家工厂还有更大的问题需要解决，因此该系统只在中断生产时才受到关注。这意味着工厂要忍受许多问题，比如吸尘元件的玻璃，这导致过早更换。湿式中转站也出现了一些小的压力问题。此外，人们还担心湿度问题，一些人认为这是一个大问题。另一些人则认为是小问题。
由于需要解决多个问题，团队深入研究数据，以开发最有效管理压缩空气系统的解决方案。为此，它收集了需求方、配送系统和供应方的数十万个数据点。该团队还采访了多个人，以确定哪些流程在什么时候启动。此外，它检查了压缩空气的每个用户，并探索个人消费是否同样有效，同时降低对压缩空气的需求。
解决压缩空气尖刺，管道和水分的挑战
数据收集显示，现有工厂的平均总需求为477 cfm，峰值导致需要运行第三台空压机。该团队随后向决策者展示了如何将峰值从系统中去除，并将平均需求降低到352 cfm，这比一台空压机的容量还小。这项工作还揭示了湿式中转站并不是最初认为的最大压缩空气使用者。相反，其他三个应用程序使用了更多的空气。
两个压力表分别差10和20 psi。
对管道系统的分析表明，它能够满足目前的负荷，以及未来减少的负荷。与此同时，对湿中转站的进一步检查发现，用于确定系统是否存在问题的两个主要仪表存在问题。仪表分别差10和20 psig。此外，管道有点复杂，但下游的压力表读数更高。
为了解决湿度问题，研究小组测量了两个空压机房间，以确定机器是如何运行的。数据显示，造成这种情况的根本原因有很多，包括换热器性能问题、压缩空气干燥器的尺寸可能不正确、维护问题和过高的室温。他们甚至发现了排水问题，导致两个水箱部分进水。考虑到情况的复杂性，干燥的压缩空气不可能被输送到工厂。
另一个问题涉及空气压缩机的控制方法，这些品牌的空气压缩机性能可靠。标准的控制方法使人们很难知道单个机器在做什么。这也限制了各单位有效协调如何应对的能力。结果，运行的空压机数量往往超过所需数量，一旦压缩机打开，就必须手动关闭。
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最终分析显示了主要的节约潜力
从更广泛的角度来看这个400马力的系统，工厂可以减少50%的系统运行成本。
通过精确分析来改进压缩空气系统——而不是更换空气压缩机——证明了在两年时间内节省15.9万美元的能力，其中包括每年减少5万美元的运营成本。
该项目19个月的回收期也证明了在该项目中增加一台新的空压机是合理的，前提是要满足内部回收期的要求。此外，该项目还显著改善了空气质量，从而延长了生产设备和布袋元件的寿命。
投资新空压机有时可能是最好的经济方法，但通常情况下，供应方面的投资可以大幅减少或消除。
欲了解更多信息，请联系Paul Edwards，电话:(704)376-2600，电子邮件:paul.edwards@loweraircost.com,或者访问www.loweraircost.com．
阅读更多关于管道系统评估,请访问airbestpractices.com/system-assessments/piping-storage．
