正确解决低气压问题|压缩空气最佳实践manbetx王者荣耀

作者:Paul Edwards压缩空气咨询公司总裁

“对于每一个复杂的问题，都有一个简单、简洁和错误的解决方案。”

HL门肯在一个多世纪前就说过这句话，它们在今天仍然适用。植物中最常见的问题之一是空气压力过低。最常见的解决方案之一就是购买新的空压机。通常这种建议会导致公司辛辛苦苦赚来的钱的投资回报很低。这些问题通常与需求、分配或两者有关。从资本和运营成本的角度来看，解决错误的问题可能是昂贵的。确定根本原因分析可能需要更多的前期费用，但从长期来看可以节省数万甚至数十万美元。

压缩时配气是罪魁祸首

压力问题是我们第一个客户打电话给我们的原因。该水泥厂有一个问题，较低的空气压力间歇影响操作，导致不定期的返工问题。当卡车装载的筒仓出现低气压时，其中一个负责向卡车输送水泥的阀门没有足够的压力关闭。当这种情况发生时，操作人员必须跑上一段楼梯，手动关闭阀门。与此同时，筒仓里的东西会继续溢出到卡车顶上。

当地空压机公司进行了分析，确定了容量不足。它决定了额外的压缩机和干燥器来解决问题。该解决方案超过10万美元。

下图显示了空气压缩机室和筒仓中的压力。黑线表示压缩机室中的压力，而红线表示在发生阀故障的植物区域中的压力。

Fugure 1

图1所示。点击这里扩大。

如果是供应问题，图中红黑线应该是平行的。如果压缩机室空气不足，设备所有区域的压力都会下降。这两个区域之间压力差的增加表明存在分配方面的问题，而不是容量方面的问题。

管道分布到工厂的这个区域，然后绘制出检查的各个区域。当进行根本原因分析时，分布问题变得明显。下图显示的是卡车装载区域的配送系统。

图2。点击这里扩大。

合适的管道等于合适的压力

不是只有一个问题，而是有多个问题导致了间歇性的压力问题。

来自主要植物的2“管道是尺寸的
两者用垃圾和碎片堵塞
不需要使用止回阀
闸阀发生了灾难性的故障，实际的闸阀与手柄分离。这意味着它基本上是在风中飘动
过滤器和烘干机的压力下降约为5psi，但烘干机没有插电
由于连接水箱的疏水阀故障，水箱里有300多加仑的水。空气从油箱底部进入，从顶部流出。这意味着它必须克服水压

客户端只需要修复分发问题，而不是购买新的空气压缩机。这将节省超过100,000美元的资本避免。压缩机公司提供的原始配置实际上可以提高系统的运营成本。修复分配问题对整体运营成本没有净效应，使其成为运营成本资本和资本避免观点的双赢解决方案。

水泥进口码头生产率问题

水泥进口终端存在着空气中潮湿所导致的所有常见的生产率问题，如粘阀、筒仓中形成的小圆石、袋装箱堵塞等。

图3。点击这里扩大。

他们的姊妹水泥厂最近聘请了压缩空气咨询公司(CAC)来审计他们的系统，并对结果感到满意。航站楼打电话给CAC讨论他们的问题。在随后的讨论中，发现该工厂过去只用75马力运行，而125马力仅在工厂为袋装作业混合水泥时使用。

该工厂有三种基本操作模式:标准操作(船舶卸货和卡车装载)、装袋操作和停机。这家工厂有两个主要问题。第一个问题是装载仓顶部的空气压力问题，而整个设施都存在水分问题。

该工厂最初运行在一个75马力的空气压缩机本身与125马力的机器运行仅在装袋操作，以饲料搅拌机和密集相输送器。这种情况在一周内只发生了不到5%。随着时间的推移，工厂发现它不能仅仅运行75马力，必须同时运行两个压缩机，但在工厂没有任何新的应用。

本地压缩机公司进行了供应侧审计，建议额外的压缩机和清洁设备加上额外的管道向筒仓顶部添加。这种改造的总成本为40,000美元到60,000美元，运营成本增加超过每年15,000美元

The client wasn’t convinced the problem would be solved so they elected to have a full system audit performed by an independent auditor to look even deeper.花了很多钱。

CAC制定了两个不同的工作范围。一种是专注于湿度问题。第二个是解决湿度问题，同时弄清楚是否有可能关闭这两个压缩机中的一个很长一段时间。

考虑到他们每年的运营成本估计在6万到8万美元之间，由于成本问题，进行大规模审计没有任何意义。然而，当只有两个压缩机运行一个系统，而目标是关闭一个压缩机时，很可能需要做一些需求侧的工作。为了适应工厂的特殊情况，设计了一个特定的工作范围。

The terminal elected to go with the more detailed look at their system and the results were surprising indeed.

低压下降的管道系统 - 网络研讨会录音

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如何测量现有系统中的压力损失。
在不完全更换分配管道的情况下提高性能的机会和方法。
压力降低对植物生产和能效产生负面影响。
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压缩空气中的水分会导致集尘器吸收过多的空气

事实证明，消耗过量压缩空气的集尘器导致筒仓顶部导致压力问题。事实上，它的当前设置比它设计的大约125个SCFM耗尽。

这个系统是如何达到这种状态的还不太明显。在过去的某个时候，75马力的发动机失败了。当它停机时，有人紧急连接了125马力的系统。如前所述，连接是在干燥器的上游-提供湿空气到整个工厂。

除尘器操作员不知道为什么空气是湿的，但他知道他的袋子因为水而失明。唯一保持袋子足够干燥的方法是改变设置，使除尘器的脉冲时间过长、过频繁。这增加了对之前提到的125 scfm的需求。

流向筒仓顶部的流量增加增加了同一台除尘器的压降，进一步加剧了问题。

当75马力被修理后，它被重新打开，125马力被关闭。正如你们已经知道的，整个设备的压力下降了因为没有人改变除尘器的设置。这个新的负载使75马力的发动机过载了。那么植物做了什么呢?打开125马力来补充。由于125马力的控制设置高于75马力，因此它试图在工厂中承担负载，导致湿空气继续被输送到除尘器。

在标准操作期间，主系统上的一个内部进程超出了容忍范围。它消耗的不是25-40 cfm，而是150 cfm。当间歇性事件将系统推到极限时，该设备的错误操作足以迫使工厂打开另一个压缩机，该应用程序启动。

由于125 HP的室温过度，水分也由125 HP安装引起的。将该系统放在筒仓中，就像75 HP系统一样。差异是75 HP在一个远更大的筒仓中，其在允许75 HP及其干燥器在较低温度下操作的空气中的更大转移。因此，125 HP甚至湿润和更热的空气，因为它在冷却器之后不会有效。它还意味着将空气送入其自己的系统（搅拌机和干燥器）如此热，冷藏式空气干燥器无法为系统提供少于足够的空气质量。

减少对这一应用程序的需求，并结合其他基础设施的改进(管道、控制、存储)，是关闭压缩机的关键。如果审计人员只呆在压缩机室，他们将永远不会意识到潜在的运营成本改善。

审计确定有一个解决湿度问题的ROI项目。这是因为供应、分配和需求的改善将允许工厂在标准运行期间使用一台压缩机。这不仅降低了运行成本，还增加了压缩机的寿命，并允许在正常工作时间进行定期维护。

最后，试图解决压缩室的压力问题将导致一个5万美元的项目。这将增加运营成本，而投资回报率为负。通过观察需求方来解决压力问题，发现500- 1000美元的管道每年可以减少2万美元的运营成本。由于项目回报很高，它允许工厂创建一个项目，空气压力和水分问题得到解决，同时增加了系统的可靠性，设备寿命和项目机械的维护成本。最终估计每年节省3.2万美元(46%)，可获得22个月的回报。