压缩空气系统改进

一家工业制造工厂(生产商用水表和阀门)聘请我们对他们的设施进行“现场”能源和公用事业评估。电力、天然气、燃料和水的年度“支出”约为200万美元。

在为期5天的访问中，在照明、暖通空调、工艺通风、水系统和能源供应合同方面确定和描述了几个机会。然而，最显著的节省是在压缩空气系统。

正常的生产操作(每天12和18小时，每周5到6天)需要4台300hp风冷旋转压缩机中的3台在110到115 psig下运行(通常满载)。铸造运营大楼(有20万cfm的排风通风除尘系统)在冬季使用几个安装在屋顶的天然气补风装置进行供暖，每年花费约25万美元。温度被控制在550到600华氏度，以节约成本。冷空气从大部分的门和墙壁的开口被吸了进来。舒适并不是“标准”。

我们注意到，这两个屋顶下的空气压缩机机房都位于高湾铸造厂大楼附近，非常方便。因此，我们推荐了一个热回收项目。所有的压缩机都有隔音罩和穿过车顶的排气管道。在1400 ~ 1600 F时，每个压缩机产生约700,000 Btuh的寄生热。他们的暖通空调维修技术员(他们不得不在隆冬去高湾屋顶维修燃气发电机)至少可以说对这个新计划很兴奋。

在接下来的几个月里，他们在Foundry大楼的侧面安装了绝缘的风管(夏季时还安装了分流阻尼器)。当冬天到来的时候，每月的建筑采暖节省大约12000美元。此外，建筑内部的环境温度也得到了很大的改善。员工们可以“脱掉”他们的厚夹克。

进一步的调查发现，110到115 psig压缩机排气压力需要维持巨大的金属铸造输送线的过程循环效率，这条输送线使用4个大的8”直径x 30”长的气缸。这些钢瓶要求控制阀至少90 psig。由于供气管道尺寸过小和本地的一个小型调压罐，在气瓶的管道中出现了15- 20psig的压降。生产主管强烈反对降低系统压力，因为多年来生产线出现了许多问题。费了一番功夫，才使他们相信，空气系统供应管道的改进是可行的。

更换了管道并安装了一个额外的局部调压罐(他们刚好有多余的)。调压罐的位置尽可能地靠近气瓶。这一变化不仅导致压缩机减少到100 psig，而且允许关闭一台300 hp的机组。谈一个“人为需求”问题的成功!

该能源项目的具体节省估计为每年29 000美元，压缩机维修费用也预计在降低15 psig操作压力时节省。压缩机、冷却器、空气干燥器和冷凝疏水阀预防性维护的改进每年可额外节省12,000美元。

还制定和实施了设备改装和日常维修活动的改变，以确保(如上所述)继续节省开支。实施后的几个月，维护人员对新的操作条件仍然非常满意，Foundry的员工也提高了他们的生产率。

总结和评论:

你们的压缩机有热回收装置吗?你考虑过这个选择吗?你们工厂真正需要的压缩机排气压力是多少?管道系统设计对于在较低压力下操作压缩机至关重要。管道配置摩擦线损失可能非常大。持续时间短、流量大的情况也会影响系统压力。

如果你的工厂运行的空气压缩机超过95-100 psig，你应该知道为什么，并有一个合理的技术理由。不仅节省了能源成本，而且压缩机在90 -100 psig与115 -125 psig连续运行时的长期可靠性也会产生结果。大多数工艺设备应可靠地运行，80 psig空气供应到机器集成管(一些特殊的例外，如大气瓶，脉冲喷射袋和喷砂装置)。

欲了解更多信息，请联系加里Wamsley， PE, CEM, JoGar Energy Services，电话:678-977-1508www.jogarenergy.com。

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