管道/存储
由于消费者意识到铝管的属性，推动了它的流行，所以有大量额外的深思熟虑的问题。人们经常会问一个问题:“如何保护油管内部?”尽管大多数铝压缩空气管道系统具有涂漆或粉末涂层的外部，管道内部没有涂层。
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在一个理想的世界里，我们都有足够的空间、时间和金钱来创造完美的压缩空气系统。在实践中，我们必须平衡我们的理想和我们实际能够完成的事情。压缩空气系统经过深思熟虑和规划，以实现完美的安装;但是，即使遇到不太理想的安装，我们也可以使用本文提供的一些关键信息。记住要保持压缩机凉爽，尽量减少管道压降，并在设备周围留出足够的空间进行维修。
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植物中最常见的问题之一是空气压力过低。最常见的解决方案之一就是购买新的空压机。通常这种建议会导致公司辛辛苦苦赚来的钱的投资回报很低。这些问题通常与需求、分配或两者有关。从资本和运营成本的角度来看，解决错误的问题可能是昂贵的。确定根本原因分析可能需要更多的前期费用，但从长期来看可以节省数万甚至数十万美元。
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许多人都熟悉在压缩空气供应方面改进技术的进展。例如，主动中央空气压缩机控制，以保持多台压缩机的最佳运行，以支持不断变化的空气需求;改进的驱动系统，如VSD;磁性轴承驱动器(离心机);利用现代化的制造能力，提供更高效可靠的设备。这些新技术对于节省相对较高的能源成本非常重要，OEM设备制造商也很好地推广了这些技术。
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他们的工作是抓住车轮来刹车。它们是气动或液压操作，与奥尔顿和南方铁路的系统使用前者。考虑到奥尔顿和南方铁路公司的压缩空气管道系统可以追溯到1960年的安装日期，所以有泄漏。截至2012年，有1.5台压缩机以100%的产能运行，只是为了保持泄漏。这相当于1500 cfm，每年花费大约18万美元的电费。
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虽然夏末可能不是一年中许多人考虑热回收的时候，但压缩空气系统节约能源的潜力应该全年都在我们的脑海中。对于那些在国际电线集团的设施中使用压缩空气系统的人来说，节能是他们每天都在考虑的问题。这种持续改进的文化使每个人都在尽可能地节省开支。
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该公司专门为OEM和系统集成商制造精密组装定制件。自1997年以来，随着对其高质量制造的需求增加，该公司的规模和产能稳步增长。多年来，许多新的数控机床，激光切割机和粉末涂层喷涂操作已经增加，但随着所有的扩张，设施惊人地保持了工厂的压缩空气消耗低。这是通过遵循优秀的“最佳实践”压缩空气效率原则和保持系统浪费来实现的。
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现有的技术使得压缩空气流量计不仅可以测量流量的大小，还可以测量流量的方向。为什么这很重要?在这篇文章中，我们将描述两个案例研究，其中双向压缩空气流量测量起着关键作用，以得出正确的结论。在第一个案例研究中，我们将描述一个电子制造工厂，它有一个巨大的相互连接的环形网络，两个空气压缩机房间位于不同的建筑。这两个空压机房间相距大约500英尺。在第二个案例研究中，描述了局部接收罐上游压缩空气流量测量的影响。
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在航空航天制造中，微小的细节至关重要。例如，如果没有对固定飞机机身的螺钉和螺栓施加适当的扭矩，就会导致灾难性的故障。压缩空气用于驱动所需的工具，以施加扭矩，使压缩空气系统成为设施的关键部分，尽管它在很大程度上处于幕后。
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在美国西南部一家相对较新的医疗服装工厂的能源评估中，我们发现所有3台名义额定100 psig的旋转螺杆空气压缩机都在115-120 psig的持续运行。我们问生产主管这是正常的还是最近有什么变化。他解释说，起初他们使用两台空压机，但在一些转换机升级后，不得不开始以“修整”模式运行第三台机组。然后，最近安装了一台新的更大的转换机，空气压力很快成为一个生产问题。由于资金紧张，项目工程组确定第三台空压机有足够的容量。
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