泄漏
就压缩空气系统而言，配备10至15台空气压缩机的工厂并不少见，每台空气压缩机的额定供气量为3000至4000 scfm。从移动产品到驱动气动工具、泵和风扇，再到清洗，空气被用于一切事情。在一个工厂里很容易就有1500个气动控制阀。
作为本杂志的读者，您很清楚大型压缩空气系统经常有大量的空气浪费——通常来自泄漏——每年造成数万美元的浪费。然而，根据我们的经验，被确定的所谓“低成本”措施往往得不到修复，而其他成本更高的资本项目却得到了资助。为什么?半年或更短的投资回报率，对许多压缩空气审计师来说，它们就像智商测试。
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正如工厂人员所知道的，修复压缩空气泄漏可能是一个昂贵、劳动密集型和永无止境的过程。本文讨论了在不修复泄漏的情况下，工厂人员可以降低和保持泄漏率在较低水平的方法。它讨论了压力/流量控制器、变速和变排量压缩机、自动化和处理关键工厂压力如何允许工厂人员降低集箱压力，从而消除人工需求并控制泄漏率。更重要的是，本文通过将工厂人员的注意力集中在设备运行周期内的闲置时间上，为闲置设备关闭空气的想法带来了一个新的维度。
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多年来回顾工业压缩空气生产机械，种类繁多，风格各异，有一个共同的线索或抱怨;push-to-connect气动管接头/配件是压缩空气泄漏和生产中断的持续来源。大约75%到80%的推接式油管接头使用柔性油管，而不是选择合适的硬金属油管，以降低材料成本和组装成本。
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本文综述部分审计报告委托调查的条件在工厂压缩空气系统位于美国本研究的目的是为了确定当前操作条件,并为改进提出建议基于行业公认的最佳实践的应用。由于文章篇幅有限，本文将重点关注提供给工厂的整体审计报告的部分内容。
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如何成为一流的压缩空气审核员?在评估压缩空气系统或建议改善措施方面，几乎没有正规的教育可以帮助有兴趣的人变得有能力。正如我们将在下面的采访中读到的，拥有良好的态度和能力，运用持续学习的技巧，使用压缩空气挑战赛的优秀培训研讨会和材料，寻求导师的机会，使一名压缩空气审核员从一个“哑巴”零件职员晋升为工业航空中心业务发展副总裁。
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新黄金公司位于加拿大不列颠哥伦比亚省Kamloops西部的新Afton铜/银/金矿的员工刚刚完成了一轮密集的压缩空气挑战赛和内部压缩空气效率培训。这些研讨会引起的意识已经导致系统效率的显著提高。Andrew Cooper是一名能源专家，通过BC Hydro的Power Smart项目的特殊支持，他发起了进一步的努力，旨在获得更多的节能，并提高压缩空气系统的可靠性和稳定性。
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审计的目的是提高整个设施的可靠性。需求端的可靠性可以通过在整个设备的任何时候都有足够的空气压力和空气质量来定义。这一结果是供给侧运作和需求侧运作的函数。如果出现需求问题，如除尘器脉冲射流故障，它可以降低当地的空气压力。如果压缩机出现故障，任何备用压缩机启动时间过长，在这种情况下压力也会下降
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这家位于加州的食品工业工厂每年花费386,533美元用于运行压缩空气系统的能源。该系统评估详细介绍了11(11)个项目领域，这些项目每年可节省能源154 372美元，投资289 540美元。当地公用事业单位的能源奖励为每千瓦时9美分，为这家工厂提供了159,778美元的奖励。这将投资减少到129,762美元，并为该项目提供了10个月的简单ROI。
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为什么压缩空气泄漏项目经常被管理层忽视，甚至是被阻止，除了一些有能源回收想法的第三方?这个问题可以概括为“承诺过多”和“交货不足”。在20世纪90年代，基本的压缩空气无效率能量转移成为节能计划的主要目标，许多低投资有很大的前景。良好的回报计划，确实如此。
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几年前，我在管理压缩机经销店的服务部门时，接到附近一位客户的电话，他告诉我，他的200马力压缩机不能产生任何空气。当我到达工厂时，我发现进气空气过滤器差示指示器显示“红色”，这表明滤芯脏了。当我指出这一点时，维修经理说他刚刚更换了滤芯;然而，当我取出元件时，压缩机立即开始产生空气。他随后承认，这种元素是他们之前大约七次冲刷掉的。不知不觉中，当他试图通过清洗滤芯来节省资金时，他增加了能源成本，是元件成本的几倍。
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