泄漏检测技术向维护4.0过渡
近年来，泄漏检测取得了显著的发展。人们开始对它感兴趣是因为越来越多的人意识到它为压缩空气系统提供的节能潜力，原因很明显:它对公司的底线有直接影响，同时也减少了他们的碳足迹。
在我们看来，由于一些因素，泄漏检测的意识和兴趣只会继续增长。在过去20年里，我们看到了一种更可持续的思维方式，建立了国际能效标准，可靠的泄漏检测技术，以及实施泄漏检测的最佳做法。
我们现在经历的变革是由数字社会的需求驱动的，人们越来越期待智能工具和软件能够支持、简化或完成线下活动。在本文中，我们将深入探讨泄漏检测是如何开始从一个已建立的、但独立的过程转变为维护4.0的完全集成过程的，该过程描述了机器学习、自动化过程和维护活动的互连应用。
导向泄漏检测软件允许用户根据声学数据量化压缩空气泄漏的大小。
集成泄漏检测对准维护4.0
在过去，泄漏检测是一个相当脱节的过程。虽然有了重大的技术改进，比如从气泡测试到超声波泄漏检测器，但整个过程需要使用多种工具(如剪贴板、摄像机和泄漏标签)进行独立的微处理。泄漏审计员需要找到泄漏点，记录在他的笔记中，(可能)拍张照片，然后填写一个泄漏标签。在整个搜索过程完成后，审计人员需要写一份完整的报告，详细记录每一个泄漏事件。这导致了一个繁琐和耗时的过程。
如果有一个带有断开的微进程的过程，那么它就不那么自动化了。通过连接泄漏检测过程的每个步骤，我们可以创建一个更集成的解决方案，符合维护4.0的目标。
今天，制造商已经创造了新的和改进的泄漏检测工具，结合了硬件和软件，使泄漏检测过程更高效和自动化。这些改进可以分为五类:
- 技术的改进
- 简化应用程序
- 数据收集工具的实施
- 实施报告工具
- 实施计划和趋势工具
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技术的改进
最近，超声波仪器使用的传感器有了重大改进。公司已经从使用38到40千赫的压电陶瓷胶囊的模拟探头，转向使用数字宽带超声波传感器，例如使用微机电系统(MEMS)麦克风阵列。
这种改进可以与只输出低音的音频扬声器相比，而不是输出整个音域的扬声器。这些新型传感器在较高和较低的超声波频率下也更敏感，可以实现更强大的数字数据处理，传感器可以捕获更多的超声波信号信息。这为新的功能铺平了道路，例如更好的泄漏率估计，能够轻松地处理外部超声波通过查看大范围的超声波同时，和声学泄漏检测摄像机。
简化应用程序
新的用户引导检漏软件也有助于简化整个检漏程序。软件已集成到手持式泄漏检测工具，以帮助用户通过泄漏检测流程。它在过程的每一步都提示用户输入重要的信息，比如拍照、输入位置信息、添加文本注释和压缩空气管道的压力，等等。
这种改进减少了操作设备和发现泄漏所需的培训，并将操作人员可能犯下的错误数量降至最低。常见错误的一个例子是高估或低估泄漏的大小。一些更新的泄漏检测软件现在包含了一些算法，可以根据压缩气体管道的压力和声学特性自动估计泄漏的大小。
一个有经验的泄漏测试人员可以根据已知的变量来估计泄漏的大小，更新的软件消除了猜测和开发这种估计的需要。
数据收集工具的实施
数据收集在泄漏检测过程中起着至关重要的作用。软件和硬件都已集成到泄漏检测程序中，以帮助捕获检查的最重要部分。这包括图片、泄漏位置、泄漏优先级、何时修复泄漏等数据点。通过在同一设备中集成摄像头、记事本和泄漏检测器等数据收集工具，用户节省了时间，流程进一步简化，报告完成得更快。
通过这种集成，用户不必在报告每个泄漏的过程中从一个工具切换到另一个工具。相反，他们可以用一个设备收集所有信息，并将其存储在一个地方。这增加了价值，因为现在泄漏的总数量连接和定位到工厂的每台机器、部门或建筑，这有助于比以往更容易识别它们。
数据收集工具，如摄像机，通常集成到超声波检漏仪。
实施报告工具
每个完成过泄漏审核的人都会告诉你，整个泄漏检测过程中最繁琐的部分是检查完成后的最终报告。根据设施的大小，编写一份报告可能需要数小时，有时甚至数天。收集所有收集到的数据(如图片、位置、泄漏大小和其他相关信息)是很耗时的，特别是如果您有数百个泄漏点的话。
通过实施改进的报告工具，可以节省大量时间。如今，手机应用程序以及直接内置在泄漏检测设备中的软件允许用户输出收集数据的报告。这些报告工具允许用户以易于阅读的格式输出他们在现场收集的所有数据的报告，其中可以包括图形、照片，甚至包括空气压缩机功率消耗的估计总成本。虽然这些报告大多以PDF或Excel文件的形式存在，但有些报告甚至能够与公司的计算机化维护管理系统（CMMS）软件同步，以进行进一步的趋势分析。
作为泄漏检测过程的一部分，改进的报告工具可以为用户节省大量时间。
实施计划和趋势工具
资产管理工具的实现有助于简化泄漏检测的规划阶段。通过在泄漏检测过程中结合类似于CMMS系统的规划和趋势工具，可以轻松规划检查路线，并随着时间的推移对泄漏和节约进行趋势分析。
当涉及到检查路线时，维护经理等人员可以计划检查特定位置的时间和地点。这样可以更好地控制整个过程。泄漏趋势分析也非常有价值，因为这可能会导致发现重要信息，如压缩空气系统零件安装不正确、泄漏发生最多的位置，以及最终整个泄漏检测过程节省了多少资金。
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泄漏检测从未如此容易
有了今天可用的新工具，整个泄漏检测过程从未如此简单过。在硬件和软件方面的新发展已经集成到现有的泄漏检测解决方案中，节省了时间，并为用户提供更多、更高质量的信息，以便更好地做出维护问题的决策。
虽然我们仍处于将泄漏检测纳入维护4.0的早期阶段，但这一过程已经有了显著的改进。这包括新的泄漏检测技术，简化了应用程序的某些方面，并实现了数据收集、报告和规划工具。
关于作者
Brian Kavanagh是SONOTEC美国公司北美和南美预防性维护销售总监，电话:631-452-2805;电子邮件:bkavanagh@sonotecusa.com. Christian Schreiber是SONOTEC预防性维护部门的业务部门总监，总部位于德国哈勒，电话：+49（0）345/13317-829；电邮：christian.schreiber@sonotec.de．
关于SONOTEC
SONOTEC公司成立于1991年，现已发展成为世界领先的创新测量技术产品和解决方案专家之一。西门子拥有180多名员工，拥有现代化的企业结构，包括三个独立的业务部门——预防性维护、无损检测和非侵入性流体监测。西门子技术领先，在德国哈雷(萨尔)总部运营全球销售活动。分布式产品组合包括定制的超声波传感器和传感器，以及各种不同行业的测试设备和测量解决方案。欲了解更多信息，请访问www.sonotec.eu．
所有照片均由SONOTEC提供
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