发现和修复泄漏|压缩空气最佳实践manbetx王者荣耀

作者Ron Marshall, PDC委员会成员，压缩空气挑战赛®

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发现和修复泄漏并建立防泄漏计划

在工业压缩空气系统中，泄漏可能是浪费能源的一个重要来源，有时会浪费压缩机输出的20-30%。一个没有得到很好维护的典型装置可能会有相当于总压缩空气生产能力20%的泄漏率。另一方面，主动的泄漏检测和修复可以将泄漏减少到压缩机输出的10%以下。

泄漏除了造成能源浪费外，还可能导致其他运行损失。泄漏会导致系统压力下降，从而降低气动工具的工作效率，对生产造成不利影响。此外，通过迫使设备更频繁地循环，泄漏缩短了几乎所有系统设备（包括压缩机组件本身）的寿命。运行时间的增加还可能导致额外的维护要求和计划外停机时间的增加。最后，泄漏可能导致增加不必要的压缩机容量。

有两种类型的空气泄漏，计划和非计划。计划中的空气泄漏是系统中已经设计好的。这些泄漏是在生产过程中使用的吹气、干燥、喷气等。很多时候，安装这些插件是为了快速解决生产问题。一些泄漏以“冷却器”的形式出现，用于冷却生产人员或设备。

意外泄漏是持续的维护问题，可能出现在系统的任何部分。这些泄漏需要一个持续的漏气检测和修复程序。虽然泄漏可能来自系统的任何部分，但最常见的问题是:

接头、软管、管和配件。管和推锁配件是常见的问题。
断开。可能缺少用于完成密封的o形环。
过滤器，调节器和润滑器(FRLs)。低成本、安装不当的frl经常泄漏。
打开冷凝水收集器。操作不当的电磁阀和脏污的密封件通常是问题区域。
管接头。漏焊是一个常见的问题。
控制和关闭阀。阀杆上磨损的填料可能导致泄漏。
使用点设备。旧的或维护不善的工具可能有内部泄漏。
法兰。漏焊是一个常见的问题。
气缸杆填料。包装材料磨损会导致泄漏。
螺纹密封剂。不正确和/或使用不当的螺纹密封剂导致泄漏。使用最高质量的材料，并按照说明应用它们。

估计泄漏量

对于具有启动/停止控制的压缩机，有一个简单的方法来估计系统中的泄漏量。这种方法包括在对系统没有要求时(当所有气动终端设备关闭时)启动压缩机。采取了许多测量来确定加载和卸载压缩机所需的平均时间。由于漏气导致压力下降，压缩机将加载和卸载。总泄漏量(百分比)可计算如下:

泄漏量(%)= [(T x 100)/(T + T)]

式中:T =开机时间(分钟)

t=卸载时间（分钟）

泄漏将以压缩机容量损失的百分比表示。在维护良好的系统中，泄漏损失的百分比应小于10%。维护不善的系统可能损失高达20-30%的空气容量和功率。

如果在接收器的下游有一个压力表，则可以用其他控制策略估计系统中的泄漏。这种方法需要估算系统总容积，包括任何下游二次空气接收器、空气总管和管道(V，立方英尺)。系统启动，使系统处于正常工作压力(P1)。然后测量系统下降到一个较低压力(P2)所需要的时间(T)，这应该是一个大约等于操作压力的一半的点。

泄漏量可计算如下：

泄漏（cfm自由空气）=（V x（P1-P2）/T x 14.7）x 1.25

式中：V表示立方英尺

P1和P2的单位为psig

再过几分钟就到了

1.25倍增器将泄漏校正为正常系统压力，允许在系统压力下降时减少泄漏。同样，泄漏大于10%表明系统可能得到改进。这些测试应每季度进行一次，作为定期泄漏检测和维修计划的一部分。

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泄漏检测

由于几乎看不到空气泄漏，因此必须使用其他方法来定位它们。检测泄漏的最佳方法是使用超声波声探测器，它可以识别与空气泄漏相关的高频嘶嘶声。这些便携式装置由定向麦克风、放大器和音频滤波器组成，通常配有可视指示器或耳机来检测泄漏。

超声波检漏可能是检漏最通用的形式。由于其功能，它很容易适应各种泄漏检测情况。超声波泄漏检测的原理很简单。在压力或真空泄漏中，泄漏从高压层流流向低压湍流。湍流产生白噪声，其中包含从可听到不可听的频率范围很广的声音频谱。超声波传感器聚焦于噪声中的超声波元件。由于超声波是一种短波信号，泄漏现场的声级将最大。超声波探测器通常不受可听范围内背景噪声的影响，因为这些信号已被过滤掉。这意味着即使在最嘈杂的环境中也能听到泄漏声。

超声波泄漏检测的优点包括通用性、速度、易用性、在设备运行时进行测试的能力，以及发现各种泄漏的能力。它们需要最少的培训，操作员通常在15分钟的培训后就能胜任。

由于超声波的性质，它的传播具有方向性。因此，信号源处的声音最大。通过扫描测试区域，可以非常迅速地锁定泄漏点并定位其位置。因此，超声波检漏不仅速度快，而且非常准确。