选择耐用的“无漏气”气动管件

多年来回顾工业压缩空气生产机械，种类繁多，风格各异，有一个共同的线索或抱怨;”推进式气动管连接/配件是压缩空气泄漏和生产中断的持续源。“大约75%到80%的推接式油管接头使用柔性油管，而不是选择合适的硬金属油管，以降低材料成本和组装成本。

灵活的管道本身更容易从振动，磨损，化学滥用等泄漏而不是正确选择和安装的硬质金属管。振动和振动和移动到推连接件的密封面积的振动和恒定透射趋于缩短其效率的寿命。本文的目的是将典型的推连接配件的苛刻操作条件和替代的两件式套圈密封楔形配件对比在苛刻的操作条件下的运行效益对比。

典型的两件式套圈机械夹具

楔式拟合	典型Push-to-Connect配件

拟合基本面

当经过振动时，典型的推送到连接配件可以在O形环和保持器上的管（也称为夹具）表现出相对运动。这将加速磨损问题，导致泄漏更高的倾向。在某些时候，当保持器和密封区域都太磨损时，配件有用的生活就消失了。有些设计使用罗纹密封材料而不是O形圈。

两件式套圈密封楔形装配设计将管道固定在背套管上。管道上的楔形密封件由前套圈形成，由后套圈推动，因为装配被拧紧。拟合和管道之间的相对运动很少（如果有的话） - 所以磨损是最小的。这种设计表现出可靠的耐久性，因为任何可能发生的磨损都可以容易地抵消少量紧固。

典型Push-to-Connect配件

典型的两件式套圈楔式配件

检查生产机械上的气动配件和管道

对于任何工厂来说，监测进口压缩空气流量和压力对任何生产机械使用大量的管道和配件都是有好处的。如果可能，为新(或完全修复)的压缩空气的使用设置一个“最佳实践”标准。然后监测压缩空气流量和压力与“最佳实践流量和压力”的偏差。任何偏差都将提供压缩空气泄漏的良好指示，可以并且应该进行修复

为了达到上述的“最佳实践”方案，还应审查操作油管的类型和尺寸。我们发现，由于1 / 4“铜管被1 / 4”尼龙管取代，无法在必要的压力下提供相同的压缩空气流量，导致产能下降或压力增加。

标准100psig额定铜管的横截面积大约是标准¼”聚乙烯高流量管的30倍。通常情况下，你将不得不加大尼龙或多型管，以取代¼”铜或其他硬金属管。这些数据因制造商和来源而异。

案例研究

在最近的工厂压缩空气系统审查中，美国空军被要求对7条正在运行的包装线进行深入分析。该工厂认为，压缩空气泄漏负荷，在包装机器上，继续保持在可接受水平以上。

这7条包装生产线已经运行了5年多。工厂管理人员表示，在所有7条生产线上，泄漏修复几乎一直在进行。他们压缩空气泄漏不断出现，这是不可能有一个“无空气泄漏”的情况!工厂要求我们确定压缩空气泄漏的严重程度，以及采取什么措施来永久消除(或至少大大减少)负面影响:生产停机时间、报废和压缩空气损失。

首先，我们与植物人员讨论并发现了一些有趣的事实：

• 几乎所有泄漏都发生在配合密封上。纠正措施是只要再次推动或切掉管道结束，然后将其重新插入推连接的配件。
• 维护人员喜欢这方面的推连接拟合风格，因为它很快和简单。
• 维护人员已确认，可能仅报告并记录了其维修的一半。如果这是准确的，则严重低估压缩空气泄漏的管理估计。
• 只有当无法重置时，才会考虑替换，然后必须将生产单元关闭更长时间以实现。
• 没有记录在特定配件上继续持续泄漏。
• 从来没有计划过一次更换所有配件。

然后我们检查了7条生产线，并着重于每条生产线上的7台插入机和7台箱包装机。每台机器的气动回路上的油管和配件都有一个清单。

回顾七插入机和箱包装机配件

七（7）台内特机器每台机器均展开十（10）个双作用气缸。每台机器都有八个较小的气缸，馈有1/4“标准推动到连接配件和1/4”尼龙管。然后，它们还有两个较大的气缸饲喂3/8“类似的推连接配件和管道。所有配件由OEM机器制造商提供。插入机器的总拟合计数是：

• 26 x推送到连接配件：1/4“x 1/4”尺寸
• 4 x push-to-connect配件:3/8 " x 3/8 "尺寸

七(7)箱包装机每个部署51(51)双作用气缸。每台机器有50个较小的气动气缸馈送1/4 "标准推连接附件与聚氨酯或尼龙1/4 "管。然后，他们也有一个更大的气动缸与类似的3/8“推-连接配件和油管。所有配件由OEM机器制造商提供。装箱机的总装配次数为:

• 75 x push-to-connect配件:1/4 " x 1/4 "尺寸
• 4 x push-to-connect配件:3/8 " x 3/8 "尺寸

解决方案

在正常生产小时内运行的每条线路上收集压缩空气入口压力和流量数据（到插入器和壳体包装机）。此数据是平均和记录的。在所有十四（14）台机器上进行完整的泄漏修复，并用超声波泄漏探测器进行测试。

为了消除由配件引起的泄漏，我们用两件式套圈楔形设计取代了标准的推连接配件。项目成本为2,270.00美元。作为参考，如果我们使用较少的推送到连接配件，我们将成本计算为2,151.00美元。

当一个生产装置被认为没有压缩空气泄漏时，就会再次运行，并用相同的流量计和仪表测量并记录“最佳实践”的压力和空气流量。由于压缩空气泄漏减少，七条生产线每年节省的电能总额估计为$44 637。这是根据压缩空气每年每scfm $122.63计算的。它还假定只有该值的50%(50%)会被实际恢复。

节约计算:104 scfm x $122.63 scfm/年x .50 (%) x 7行= $44,637 /年

装配类型成本比较

平均压缩空气流量节省每种生产线

结论

在该厂房，七种插入器和壳体封隔器机械的生产线需要引入楔形配件以消除压缩空气泄漏。管道不是泄漏的主要原因。有时，这在“冲洗”周期中的区域不存在。

当需要在管道内移动时，使用软管或软管。正确选择材料是至关重要的。如果在操作过程中不需要在管道中移动，那么带有正确选择的硬质金属管的楔形接头将进一步减少或消除操作泄漏。

最后，如果生产设备使用的是标准的push-to-connect配件，并且没有压缩空气泄漏，那么就没有理由更换。但是，我们强烈建议仔细记录压缩空气的维修、流量和压力，以保持操作效率。

有关更多信息联系不范鲍鱼那美国空军力量,电话:740-862-4112。

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