泄漏
减少压缩空气成本的最好方法之一是寻找减少泄漏流的方法，泄漏流是压缩空气系统的一个恒定需求，是一个不必要的负荷。这种流是永远不会停止的，并且会在生产期间、晚上或周末的安静时间发生。在一个控制良好的压缩空气系统中，减少流量将导致压缩机的能耗降低，通常每10 cfm约为1750美元，并经常减少压力损失，使您的机器运行得更好。本文讨论了最近使用声成像检漏仪的一些经验。
圣戈班的“压缩它”(Compress It)是公司竞争和不断努力减少压缩空气能量和成本的理念，旨在激励员工节约能源，并在此过程中享受美好时光。圣戈班于2018年将该计划推广到北美各地的制造工厂，并取得了成功。这项研究发现，可节省260千兆瓦时的电力和250万美元的能源。
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由于一些因素，泄漏检测的意识和兴趣只会继续增长。在过去20年里，我们看到了一种更可持续的思维方式，建立了国际能效标准，可靠的泄漏检测技术，以及实施泄漏检测的最佳做法。
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本文讨论了泄漏评估和有效泄漏管理的障碍。一些最佳实践将作为建议的提示进行讨论，以帮助您最大限度地减少泄漏。我们都听到它一次又一次，减少泄漏是我们可以做的第一件事，以减少压缩空气系统的电气成本。然而，几乎每一次工业压缩空气系统评估都发现泄漏水平很高，而且工厂维护人员经常完全意识到他们有问题，但没有采取行动。
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“压缩空气管道发生1 / 4英寸的泄漏，每年的成本从2500美元到8000多美元不等。根据压力要求和能源成本的不同，定位和修复泄漏将大大节约成本。”
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一个食品加工机遇到了压缩空气的问题，所以他们邀请了一个压缩空气审计员到他们的工厂进行评估，并帮助他们确定未来永久性空气压缩机的尺寸。尽管有一个干燥剂空气干燥机，但该工厂的空气压力很低，并且在压缩空气管道中发现了水。审核员对压缩空气系统生产设备进行了全面分析，并进行了最终使用评估和泄漏检测。本文将讨论导致当前水平52%的潜在成本节约的发现。
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美国环境保护署(EPA)的“能源之星”(ENERGY STAR®ENERGY Treasure Hunts)在帮助企业节约能源和自然资源方面取得成功的原因有很多，但其中一个脱颖而出的原因是，他们有能力在整个组织内建立一种能源效率文化。
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作为一项节能努力的一部分，加拿大一所技术学院聘请了一名压缩空气审计员对他们的大校园进行泄漏审计，校园内有30多栋混合用途建筑，包括实验室、研究设施、商店和教室。审计发现泄漏很少，减少泄漏将实现最低限度的节约;然而，在研究过程中，我们注意到一些令人惊讶的有趣项目，它们显示出非常好的潜力，可以节省64%的运营成本，估计每年减少能源和水成本4.5万美元。本文讨论了一些发现，以及如何在轻负荷压缩空气系统上实现节约。
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TTU-IAC项目于2006年启动，为该州的制造商提供免费的能源、生产率和废物评估——包括压缩空气系统、鼓风机和真空以及冷却塔和冷却器的最佳实践。到目前为止，评估已经为参与该计划的制造商提供了2748万美元的建议成本节约，相当于3.82万亿英制热量单位的能源节约。
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就压缩空气系统而言，配备10至15台空气压缩机的工厂并不少见，每台空气压缩机的额定供气量为3000至4000 scfm。从移动产品到驱动气动工具、泵和风扇，再到清洗，空气被用于一切事情。在一个工厂里很容易就有1500个气动控制阀。
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按目前的运行情况，每年生产压缩空气的电厂电力成本为147,469美元。如果包括与操作辅助设备(如烘干机)相关的750美元的电费，那么操作空气系统的总电费为每年148,219美元。这些估计数是根据混合电价0.087美元/千瓦时计算的。空气系统每年运行8760小时。该系统的负荷曲线或空气需求在所有班次中是相对稳定的。在生产过程中，整个系统流量范围为800- 1,000 acfm。在生产过程中，压头中的系统压力为95 ~ 80 psig。
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