结束使用
在食品工业中，人们已经克服了对用于清洗、干燥、冷却、输送和整体加工的压缩空气吹口的需要，有许多独特和创造性的方法。其中一些你可能见过。通常可以看到打开的铜管、端部被压碎的管子、有孔的塞或帽、模块化的伸缩冷却管或喷嘴，这些都是为液体应用而设计的喷嘴。
这个啤酒厂是一个比较大的业务，有9条生产线和一条桶生产线。有5条瓶子线和4条罐线。工厂的操作包括码垛、卸码垛、灌装、包装操作和酿造。按目前的运行情况，每年生产压缩空气的电厂电力成本为693,161美元。如果包括与运行辅助设备(如鼓风机吹扫干燥机)相关的每年43,016美元的电力成本，则运行空气系统的总电力成本为每年736,177美元。这些估计数是根据混合电费0.06美元/千瓦时计算的。
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工厂空气系统由八台单级、润滑的Sullair旋转螺杆压缩机组成。所有单位工作状况良好。2、3、4和7号机组为水冷式，6、8、9、10和11号机组为风冷式。工厂的主要空气系统有两个主要的压缩空气干燥机，一个Thompson Gordon型TG 2000冷冻干燥机和一个Sullair型SAR 1350无热干燥剂干燥机。两个单位都在按照自己的设计工作。TG 2000使用大约11.2 kW的非循环式装置，SAR 1350使用大约200 cfm的吹扫空气来再生湿塔。
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当空气系统需要大量的空气(约>100 m3/min)和空气需求在白天高度波动时，终端用户普遍认为，大型变速螺杆压缩机可以提供显著的节省机会，通过精确匹配压缩气流的系统需求。当日流量需求的变化率高达最大空气需求的90%时，该研究从安装的压缩机数量、压缩机尺寸和压缩技术类型(即无油离心式和无油旋转式)方面比较了六种替代方案的能耗。
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这家位于美国东北部的工厂每年在压缩空气系统的能源上花费大约12万美元。以下推荐的项目将这些能源成本降低了73,700美元，占当前使用量的61%。这些估计数是根据混合电费$0.114/kWh计算的。
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拉伸吹塑设备需要大量的能量——压缩空气和电力——来生产瓶子。创建一个有效和高效的流程，并监控和维护最佳的流程设置，可以显著降低能源成本。这些努力还将有助于生产符合所有要求的质量标准的容器。
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据估计，这家肉类加工和包装工厂每年在能源上花费203,640美元，以运行中西部工厂的压缩空气系统。根据每年运行8 760小时的空气系统，下列建议的项目估计可减少这些能源费用107 522美元，即目前使用量的47%。此外，这些项目将降低压缩机的维护成本。完成建议项目的估计费用共计21 900美元。这个数字代表了2个月的简单回收期。
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多年来，分析压缩空气系统的运行和效率有各种各样的名称和形式。你可能知道这些是;评估、审计、研究和调查，但在所有情况下，压缩系统都使用计量和测量等技术进行分析，以评估系统的性能并确定改进的机会。问题是，这些活动的结果各不相同;让最终用户尝试并确定什么是可用的、可信的和可实现的。这导致了很多“不采取行动”，导致评估、审计、研究和调查被束之高阁。
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这个工厂是一家生产塑料制品的公司的一部分。有许多注塑和挤出成型工艺。这家工厂每年花费94,934美元用于压缩空气系统的能源运行。该系统评估详细介绍了7个项目领域，这些领域每年的能源节约总额为53 191美元，最低投资为4 170美元。
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BC Hydro是压缩空气挑战赛的赞助商，也是加拿大两家公司董事会成员之一。BC Hydro的电力智能压缩空气优化计划帮助客户评估他们的空气系统是如何工作的，帮助项目实施成本，并提供工厂人员的现场培训。下面的简介介绍了他们的两个客户如何通过应用低成本措施发现了出色的节省。
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