什么是流程的空气测量？

近年来，我们已经看到了更高生产制造商的上升趋势，希望将空气测量质量检查从独立，机器外部设备集成，运营商正在进行手动检查到自动化进程规格。这种趋势有几个原因，包括更高的质量标准，更严格的公差，以及运行更精简的操作。这些益处是100％检查所需的几何标注，以及测量装置和机器之间的握手，以使每件优于前一件。它还删除了任何不良部分。

术语“在过程中”和“空气测量”可能不会立即听起来像是在一起的。通常，过程中的测量率是某种形式的触点测量仪，其非常靠近砂轮或切削工具。这个过程非常有效，但有限于您能够检查的内容。在大多数情况下，您只需检查直径。当在工艺中使用空气测量时，通常存在一些简单的操作系统，以从卡盘或中心移除并将其放入空气量表中。根据机器类型，空气表可以在仍被夹紧到机器中的同时测量该部件。

STOTZ AIR CAUGE尖端将气流引导，通过差别难以衡量的部分几何形状，或者不能容忍物理接触。

过程中的优势空气测量

那么，为什么有人会使用空气测量而不是过程中的通常接触方法？如前所述，接触方法通常用于测量直径，并且在大多数情况下，即外径。空气测量可以非常有效地测量更复杂的功能，例如多直径步骤，棘爪和更复杂的几何标注，例如垂直，直线度，并行和许多其他功能。它也是一种非常有效的检查内部直径的方法，包括极小的孔。

气流和压力在测量中不可避免地成比例，允许精确计算尺寸和轮廓。

您还可以获得空气测量的其他标准优势，包括：非接触式测量，因此您不会标记零件并太快地磨损量具;高水平的可重复性;并且您可以测量更复杂的功能，因为空气仪表是为特定任务而设计的。大多数联系方式可作为机器上的选项可用，仅限于简单的功能。

这个怎么运作

典型的过程中的内部空气计将包括车床或研磨机转动或研磨工件。一旦该过程完成，部分将被放置在空气测量仪上;或者通过一些简单的处理装置将空气量表放置在工件上。我们发现许多次机器人已经用于装载/卸载机器，并且可以简单地重新编程以处理空气测量任务。

在主要发动机制造操作中使用的过程中的空气测量仪在产品线上检查尺寸。

气压表柱然后与PLC(可编程逻辑控制器)或机器人握手。通信通常通过数字输入/输出进行处理。常见的握手包括PLC与工件所在的量柱的通信，以及测量的开始。然后，该列将测量部件，并向PLC发送信号，表明该部件是好还是坏(接受/拒绝)。该列还将向机器发送偏移值，以使下一个块等于或优于刚才测量的块。这通常是通过RS232输出或通过以太网完成的。然后，处理系统将工件取出，并根据接收到的好/坏信号将其放置在适当的位置。该列也可以保存数据到任何标准的SPC系统。还有其他选择，如跟踪每个工件的序列号。

其他福利

这种类型的设置的投资回报(ROI)将比您想象的要快得多。100%检查你的工件和自动分类好/坏零件的好处，确保你不会意外地发送坏的零件给客户。这-再加上你正在自动进行补偿调整的事实，这意味着每一块等于或更好的前一块-将导致更少的废料。这些好处，以及一个或几个人在三班倒操作中手动检查每个部件所节省的劳动力成本，将证明投资在非常短的时间内是合理的。

您的主轴运行时和工件输出都会使用此方法增加，因为在测量一件时，您已经在下一个。如果在制造单元中存在用于装载/卸载的机器人已经存在，则此投资商甚至更快。如果您在使用空气测量的中间衡量离线的中期高生产部件，您应该严肃地介绍自动化过程。

有关更多信息，请联系Chris Koehn，https://airgaging.com/，电话：（815）242-0027。

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