BC Hydro的成功故事
BC Hydro是压缩空气挑战赛的赞助商，也是董事会代表的两家加拿大公用事业公司之一。BC Hydro的Power Smart Compressed Air Optimization program可帮助客户评估其空气系统的工作方式，帮助降低项目实施成本，并为电厂人员提供现场培训。下面的概要介绍了他们的两位客户是如何通过应用低成本措施实现卓越节约的。
Catalyst Powell River's Little Fix每年节省34.2万美元
Catalyst的员工(从左到右)保罗·麦克林(Paul MacLean)、肯·坎贝尔(Ken Campbell)和托尼·利奇(Tony Leach)致力于一种解决方案，该方案导致了“泥板”的制造——由钣金机械师彼得·罗博瑟姆(Peter Rowbotham)完成——这消除了对昂贵的压缩空气使用的需求。 |
当詹妮弗·默瑟（Jennifer Mercer）在Catalyst Paper的鲍威尔河工厂（Powell River mill）担任能源经理的第一万博app取款年里计算了她节省的能源时，她在一份“年度回顾”时事通讯中与员工分享了这一消息。
然后她得到了一个惊喜。
她回忆道：“我从11号造纸机的临时造纸机经理肯·坎贝尔那里听说，他告诉我他们对这台机器进行了一次修复。”。“他说，‘我不知道是否有节能措施，但我只是想让你知道。’”
坎贝尔向默瑟解释说，多年来，人们用了两根压缩空气软管——花费巨大——来吹走可能落在纸上的碎片。
坎贝尔说:“这些空气棒已经放了好多年了，肯定是我来这里的8年，也可能是在1981年造纸机即将启动的时候。”
这个解决方案是从该公司位于亚利桑那州Snowflake的造纸厂借来的想法——在造纸机上安装“挡泥板”，做空气软管正在做的事情。
坎贝尔说:“这是我们克罗夫顿分部第一次使用的设备，尽管当时没有人像我们那样使用压缩空气。”“我想，如果我们穿上它们，想想能省下多少钱。”
1000美元的修理每年节省342000美元
坎贝尔的团队制作了一种金属挡板溶液，可以阻止水和碎片，而不是让它们掉到纸上。
坎贝尔说:“当我们安装它们的时候，我们在试验的时候开了几个星期的风淋室，但后来我们把它们关了，从那以后就再也没开过。”
他估计修理的成本(材料和劳动力)约为1000美元。
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詹妮弗·默瑟，能源经理万博app取款 |
员工主导的解决方案非常简单，直到她的年终报告引起坎贝尔的注意，才引起美世的注意。随后，“挡泥板”的价值变得显而易见。
“当我计算3/4英寸的软管时，我发现每根软管都能节省930立方英尺的压缩空气，”默瑟说，“而且它们是全天候运行的；如果机器因维修而停机，它们仍在运行。这就像是一直在把花园里的水管灌满一样。”
默瑟做了计算，发现了一个惊喜。每根软管每年节省约17.1万美元。
坎贝尔说:“在过去很容易赚大钱的时候，这从来不是最重要的。现在，你想要尽可能地节约任何东西，你也想要环保。”
坎贝尔的团队现在将识别泄漏作为一项优先任务。他说：“在关闭的日子里，天气很好，很安静，我们会四处倾听，尽量减少我们在这里使用的压缩空气量。”
过去的做法不再合理
“在过去的某个时候，他们显然遇到了问题，他们需要一个解决方案，有人说只要在那里放一根空气软管，”默瑟说。“因此，他们只是抓住最近的压缩空气管线并将其连接起来，之前没有人真正考虑做出该决定的实际后果。”
“大多数人不考虑压缩空气的成本；她说：“他们只是想，‘这只是空气，在吹。’但生产压缩空气的成本中有80%以上是在热量中损失的。你花钱压缩空气，使其达到你需要的正确压力，通过确保将任何浪费的气流降到最低，你可以更有效地运行整个系统。”
Catalyst公司的鲍威尔河工厂拥有不列颠哥伦比亚省最大、最复杂的压缩空气系统之一
“因此，我们希望确保在我们需要它时，它是可用的，”她说。“如果你使用压缩空气管路来保持电机轴承冷却，或者你使用压缩空气进行建筑或工艺冷却、混合，或者清洁工具和设备，你就要把数千美元扔出窗外。”
压缩空气研究帮助Newpro每年节省4万美元
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工厂经理罗杰·史密斯，在空压机旁边。 |
几年前，当北方工程木制品公司(Newpro)扩大其产能时，毫不意外地发现，该工厂的压缩空气产能也需要提高。
但几年后，有了一个惊喜。通过压缩空气系统的研究，Newpro在几乎没有成本的情况下实现了巨大的节约。
Newpro是一家总部位于史密斯的复合板制造商。该工厂利用锯木厂的废渣生产复合木板，常用于橱柜和办公家具。
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航拍的NEWPRO刨花板厂，史密瑟斯，B.C. |
该工厂自1980年开始运营，现有员工约50人。
Newpro的工厂经理罗杰·史密斯（Roger Smith）说：“整个工厂使用压缩空气。我们有两台机组，每天24小时，每周7天，每年大约350天。”
直到2007年，Newpro的运营都由一台150马力的压缩机提供动力，另一台同样大小的压缩机作为备用。然后，他们扩张了。
史密斯说:“我们安装了新的三聚氰胺纸覆盖线，我们发现只有一个压缩机没有足够的空气，所以我们发现我们需要运行第二个压缩机。”“不幸的是，它一直在运行，但就容量而言，它可能只需要大约20%的容量。所以它基本上是在运行和排泄，浪费的东西比我们实际使用的要多得多。”
能源效率：研究显示低成本修复
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刨花板冷却器视图 |
Newpro与BC Hydro合作调查效率，初始压缩空气研究以存储为目标。
有了额外的储罐，工厂可以只用一个压缩机运行，并且仍然有高峰使用时间的能力。但随着他们向新项目迈出的步伐，更多的信息浮出水面。
史密斯说：“在研究人员和我们的维修人员之间，我们发现系统本身存在问题。”问题在于一台压缩机上的最小压力止回阀。
“通过维修——一个相对简单的修复，几百美元，大约半个小时——我们能够关闭第二台压缩机。我们从中实现了巨大的节约。尽管审计只是发现了系统中的一个问题，但结果却大不相同。”
作为审计的结果，Newpro实施的另一个低成本修复方案是改变四条小型压缩空气管路的运行方式，这四条压缩空气管路正在吹气，以防止灰尘进入光电管的“眼睛”。它们连续运行——但研究发现，它们可以每小时左右吹气一次，而不会影响运行。
史密斯说：“现在，它们不是一直运行，而是间歇运行——这也是相当可观的节约。”。
每年节省约4万美元
由于空气研究和一些简单的修复，Newpro现在每年节省了59.9万千瓦时的电力——大约4万美元*。
“你知道，我们有一个完整的维护人员，但我们不是压缩机专家，”史密斯说。“我们从2007年开始使用两台压缩机，直到审计报告出台，才发现(问题阀门)。一直以来，如果不是因为系统中的这个机械问题，我们可以只用一个压缩机运行。
“归根结底，在我们与BC Hydro的讨论中，我们发现，在不做太多工作的情况下，我们可以节省相当大的成本。如果没有审计，我们就会继续浪费能源。就这么简单。”
*基于6.7美分/千瓦时的平均混合率。
有关更多信息，请访问压缩空气挑战®网站或联系Ron Marshall, Marshall压缩空气咨询公司，电话:204-806-2085，邮箱:ronm@mts.net.
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