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位于墨西哥北部的一家全新纺织工厂最近完成了新的压缩空气系统的安装和启动。Mattei压缩机在对压缩空气系统的要求进行全面分析后提供了系统组件。Mattei美国总经理Jay Hedges评论道:“Mattei之所以被选为供应商，是由于客户在我们的旋片空压机耐久性方面的经验，以及我们的团队为设计一个优化的能源效率系统所付出的努力。”赫奇斯继续说道:“我们利用了最优秀的人才，非常重视这个关键客户。在这个案例中，包括Mattei公司在意大利的工程人员，我们在洛杉矶的经销商lan，负责系统审计和流量控制阀的iZ Systems，以及负责压缩机管理系统的Airleader。”

加尼姆Instalation

墨西哥北部安装四台Mattei空压机

运行630千瓦安装在慢速

这个新的898,000平方英尺的工厂，位于墨西哥北部超过20英亩的土地上，是这家成功的纺织公司拥有和经营的不断增长的生产设施网络的最新成员。该公司曾经是一个小型的单厂针织作业，多年来在世界各地的不同设施中使用Mattei空压机。他们目前运行着30多台Mattei空压机，其中一些已经运行了18年以上，而且还在继续运行。Mattei的销售和产品经理Bill Kennedy表示:“这些客户非常重视耐用性，在过去的18年里，他们的Mattei空压机具有很高的可靠性。”

以更少的每分钟转数(RPM)运行空压机增加空气端寿命。该纺织厂的安装由三台MAXIMA系列定速单级旋叶片空压机组成，作为基础负荷空压机工作。有两台160千瓦的MAXIMA机器和一台110千瓦的MAXIMA机器。内饰空压机是一台200kw OPTIMA变速驱动单级空压机。“固定速度MAXIMA的运行速度为1200转/分，而OPTIMA的运行速度在800 - 1700转/分之间，”Kennedy先生补充说，“Mattei旋转叶片空气端部的耐用性可以通过10年的工厂保修来体现。”

针织机和缝纫单元

这家纺织厂明确表示，他们想要最节能的压缩空气系统，而不牺牲任何空气质量和耐久性。通常情况下，压缩空气安装从一开始就设计得很差，而且几乎总是这种问题的根本原因是不了解系统的需求方。一家名为iZ Systems的公司是一家领先的独立压缩空气审计公司，Mattei邀请这家公司来看看这个项目。来自iZ Systems的高级审计师Dean Smith评论道:“这家纺织厂在他们的编织、缝纫和染坊操作中使用压缩空气，需要为需求的显著波动设计一个系统。压缩空气需求剖面分为4段;第一班次的峰值需求和最低需求，第二班次的峰值需求和最低需求"

分析提供了详细的最终用户信息，对设计一个优化的系统至关重要。史密斯先生进一步解释道:”空气的变化需求的数量和比率分析是分析的关键调节压缩空气供应设备的要求,以确保效率保持在所有条件。“纺织厂的需求分析确定了用电高峰4500 cfm和2700 cfm的最低需求。此外，分析准确地确定了这些需求波动发生的时间和地点以及压力。集箱管道的设计和存储的战略性位置，以确保系统压力的稳定。

•第一班300台针织机，每台7 cfm (60 psi)。

•在所有三班工作期间，每个缝纫单元使用28 CFM (80 psi)

在所有三班制期间，染坊的需求范围在400-1000 (90 psi)之间

加尼姆表1

注:在运行时，每个固定速度的Maxima在上面的每个场景中都以最大需求运行，使用Optima 200作为装饰，从55%到100%满载能力

旋转叶片空压机效率为16.54 kW / 100 scfm

选择了四种Mattei旋转叶片空压机，以便在四种不同的流型中，所需的最小马力将在线。固定速度，单级MAXIMA模型是160和110。它们的选择使它们能够满负荷运行，并达到每100 cfm低至16.54 kW的能效水平。MAXIMA和OPTIMA模型运行双螺旋桨并行在1200 RPM的慢速MAXIMA和更少的OPTIMA。空气输送调节由一个单一的伺服阀组件管理，平衡两个压缩模块的进口流量。OPTIMA 200无级变速驱动空压机的转速可达1251 cfm，其基于逆变器的VSD系统可在40%至80%的负载下实现最佳调低能力。出口压缩空气由于机械分离而保留不超过3ppm的油在空气中，然后是凝聚空气/油分离器。

Mattei OPTIMA 200变速驱动压缩机

根据固定速度MAXIMA 110和160型号提供的CAGI数据表，机器的“额定容量和满负荷运行压力下的特定包装输入功率”如下:

•MAXIMA 160在1206 acfm额定容量下的16.65 kw/100 cfm，满负荷工作压力为101.5 psig。

•MAXIMA 110在847 acfm额定容量下的17.46 kw/100 cfm，满负荷工作压力为100 psig。

根据CAGI数据表提供200年变速传动选优模型,性能如下(1)满载和总流量最大操作压力的101.5 psig(2)驱动电机和风扇电机铭牌评级分别为275马力,5.1 hp(3)驱动电动机铭牌效率为96.4%。

压缩机管理系统

这家纺织公司希望能够从一个遥远的位置监视和控制压缩空气装置。他们还希望监控能源消耗，并确保系统继续在系统设计指定的水平上运行。

在这里，Mattei再次邀请Airleader，一家领先的德国空压机管理系统制造商，来优化这一系统。Airleader的Jan Hoetzel是从北美公司办公室调来的。

Airleader具有导体的作用，确保根据不同班次的需求动态选择最有效的压缩机组合。连接4个不同Mattei空压机的机载MAESTRO控制是很容易的，因为所有所需的端口输入/输出已经预先连接。

Airleader压缩机管理系统也有一个标准的基于网络的软件包，为纺织工厂的工厂工程师提供他们正在寻找的关于能源消耗、性能数据、空气流量、压力和压降的报告。可选的系统也可以通过电子邮件发送警报，如果压缩机是下来或系统参数不满足。

压缩空气处理和流量管理

加尼姆大师

Maestro XS板载控制器

在纺织工业中，从压缩空气中去除水分、微粒和油是至关重要的，以保护最终产品免受损坏和经历不可接受的高产品拒收。清洁和纯净的压缩空气(在适当的压力下)对于确保针织机和缝纫单元的最佳输出也是至关重要的。该规范要求压缩空气质量符合ISO 8573.1质量等级1.4.1。

为了实现这一目标，安装了两台Zander ASD 2400循环冷冻干燥机和微过滤器，以提供38华氏度压力露点。由于压缩空气需求在2700至4500cfm之间波动，因此选择循环式制冷干燥机，以减少空气干燥机制冷压缩机在部分负荷条件下的能耗。

过滤要求由预过滤器和0.01微米聚结过滤器来满足。冷凝液收集由连接到干燥器、过滤器和空气接收器的5个Bekomat 16零空气损失冷凝液排水管负责。然后，凝析油被输送到Beko Owamat 8油水分离器，在凝析油被释放到排水系统之前，该分离器对凝析油进行净化。

三个流量控制阀由iZ系统提供，与八个(8)1,060加仑的空气接收器一起工作，以确保三个主要生产区域在适当的压力下接收足够的压缩空气。它们还通过为压缩空气需求的突然增加提供缓冲来减少空气压缩机所需的启动/停止次数。

启动和运行

根据Mattei美国总经理Jay Hedges的说法，工厂已经开始运行，一切都很顺利，“纺织厂经历了完美的启动，压缩空气系统已经开始运行”。显然，Mattei美国公司的情况也在好转，正如Hedges先生继续评论的那样，“我们的业务在2010年显著增长，因为Mattei继续成功地将5马力至250马力的旋转叶片空压机模型引入北美。”