工业实用效率

结束使用

脉冲喷射除尘器是食品工业中常见的空气/物料分离器,用作除尘器、料仓通风口和气力输送过滤器/接收器。我从工厂经理和工程师那里听到的最大的抱怨是“这些收藏家没有给我们赚任何钱”。虽然这是真的,但如果不进行维护,它们可能会花费一个工厂大量的钱。浪费的压缩空气是最严重的问题之一,因为它不仅会使工厂在与空气的产生和调节相关的能源成本方面付出代价,而且还会导致由于不适当的清洁、生产停机和效率低下的灰尘收集而导致袋过早失效,从而导致内务管理要求增加,以及其他许多问题。
对Imerys S.A.来说,管理其用于控制和减少全球矿物加工设施中有害颗粒的粉尘收集系统的重要性是毋庸置疑的。现在,毫无疑问,通过减少这些除尘设备所需的压缩空气量,它可以节省大量的能源。
随着危机的蔓延,压缩空气和真空系统的制造商和分销商根据美国疾病控制中心(Centers for Disease Control)和其他机构的指导采取了必要的步骤和预防措施,以最大限度地减少病毒的传播,同时继续为客户提供支持。在任何时候,最优先考虑的都是员工及其家人、合作伙伴和客户的安全和福祉。
制造商熟悉美国环境保护署(EPA)能源之星®能源寻宝行动知道这是一个很好的方法来节约能源和自然资源,只要做对了,这就是为什么有些人转而把也许他们最好的资产获得成功:他们的工会工作。
在改进压缩空气管理的战略方针中,该公司启动了其中途岛工厂压缩空气系统的升级。这样一来,田纳西州苏美里科发电厂每年可节约210万千瓦时和10万美元的能源成本。此外,较低的能源使用导致二氧化碳每年减少800吨。通过公用事业回扣,该项目在两年内自行支付费用。
为了加强其竞争优势,GKN选择了一种新的方法来使用压缩空气来驱动金属成型机,以及在其生产设施的各种其他应用。经过与位于宾夕法尼亚州Coraopolis的Total Equipment公司的仔细分析和规划,GKN选择超越其老化的压缩空气系统,转而将压缩空气作为公用事业外包。这样做可以让它腾出宝贵的地板空间,同时也实现了安心,因为它现在可以依靠固定成本的可靠压缩空气供应多年。
由于不稳定的压缩空气压力,工厂人员经历了其过程磨床性能的持续问题。这就造成了产品质量方面的潜在问题。磨床没有适当的压力就不能正常工作。此外,工厂员工希望在增产30%之前解决这些问题,并建议将集管压力从目前的98 psig提高到125 psig。这背后的想法是,如果从集料头到磨机过程的压力下降到63 psig,那么提高过程的压力将给磨机足够的压力,以在更高的高峰生产时间工作。
通过解决压缩空气使用不当的问题,并对其压缩空气系统的压缩空气生产侧进行改造,精制酒精产品蒸馏器的能耗降低了30%,每年节省了16600美元的能源成本——可能还会有更多的潜在节约。
我在压缩空气系统工作30年的经验中发现,永远不要低估工厂人员在错误使用压缩空气时的聪明才智。我们几乎在参观的每一个工厂都能看到一些新的东西,但我们遇到的一个更常见的问题是使用昂贵的空气来冷却轴承。
这家位于美国中西部的大型食品制造厂使用压缩空气和现场制氮技术来运营多条零食生产和包装线。根据平均每千瓦时4.5美分的费率计算,该工厂每年在运行其压缩空气系统所需的能源上估计花费430344美元。
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