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一家大型纺织厂已经实施了基于ISO 50001标准的能源管理系统，以跟踪他们的压缩空气系统效率。由于从该系统获得的信息，以及在最近的一些压缩空气培训中学习到的措施，该公司已经降低了他们的压缩空气系统成本，同时实现了提高织物产量。节省开支不仅是通过优化系统的供应端，还通过解决最终用户的问题。
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在美国的许多地方，尤其是太平洋西北地区，人们对完成节能压缩空气系统升级的兴趣激增。来自激励计划的财政援助，加上提高效率的技术成本的下降，使这些项目对所有参与者都非常有吸引力。这对社会、电力公司和客户都是巨大的好处。
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为了生产健康、高质量的食用油，这家食品加工公司将从当地农场运来的油籽进行粉碎和加工。这种油被认为是最健康的食用油，因为它饱和脂肪含量低，单不饱和脂肪酸(MUFA)和多不饱和脂肪酸(PUFA)含量高，比如ω -3脂肪酸。为了提高油籽破碎和处理设备的能源效率，该公司优化了压缩空气系统，将三个独立的系统合并为一个。一些最终使用优化已经完成，以纠正低压，特别是由一些关键的高流量、短持续时间事件引起的低压。
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塑料制造的技术趋势正在降低生产成本。特别是在工业PET吹塑中，两项创新技术在过去15年产生了重大影响:塑料瓶的“轻量化”和高压压缩空气的再循环。这两种方法都大大降低了对压缩空气的需求，从而帮助提高了PET吹塑的能源效率。
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加拿大PET塑料容器制造商PET Power Containers计划通过增加更多吹塑设备来扩大业务。然而，在进行扩建之前，该公司需要评估其压缩空气系统。总部位于安大略省沃恩的PET Power公司提供了一系列形状和大小不同的塑料瓶。他们的运营是全天候的，压缩空气在他们的主要生产应用中扮演着关键角色，包括PET吹塑、PET预成型和贴标瓶。
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一家加拿大玻璃纤维工厂通过应用“系统方法”完成了一段漫长的压缩空气改进旅程，并取得了显著的效率提高。在此过程中，该公司遇到了许多令人沮丧的问题，只有在使用数据记录器对整个系统进行整体监控后，才能确定解决方案。压缩空气审计的整体能耗降低了48%，每年节省了17500美元。该项目还获得了3.2万美元的公共事业奖励，计算回报为4.4年。
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2015年年中的某个时候，我接到一家大型塑料公司的项目工程师的电话。他的一株PET瓶栽遇到了麻烦。底线是:他们不能同时运行5台高产量的吹塑机——尽管他们在18个月前就能做到。
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在压缩空气挑战赛的压缩空气系统基本原理研讨会上所做的陈述之一是，每一个压缩空气系统都可以改进，包括新的压缩空气系统。这一声明显然适用于几年前建造的一家加拿大猪肉加工厂。这篇文章是基于一个全新的工厂在使用寿命两年后进行的压缩空气审计。审计发现了许多问题，并提出了有助于减少工厂压缩空气运行成本60%的建议。
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气动双隔膜(AODD)泵是许多生产设备的通用产品。据美国空军的资深压缩空气审核员Hank van Ormer估计，美国大约85%到90%的工厂都有AODD泵。它们被用于各种液体转移应用，如在化学制造、废水去除和泵送粘性食品产品中发现的应用。
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近年来，我们看到了一个上升的趋势，更高的生产制造商希望将他们的空气计量质量检查从一个独立的，机器外的设备，操作员执行手动检查自动化的过程中计量。这一趋势有几个原因，包括更高的质量标准，更严格的公差，以及更精简的操作。这样做的好处是100%检查所需的几何标注，以及测量设备和机器之间的握手，使每个部件比之前的一个更好。它还能去除任何坏的部件。
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