结束使用
人们在食品工业中克服了对用于清洗、干燥、冷却、输送和整体加工的压缩空气吹出的需要，有各种各样的独特和创造性的方法。你可能亲眼见过其中一些。打开的铜管、端部被压碎的管子、钻有孔的插头或瓶盖、模块化的弯曲冷却管或专为液体应用而设计但吹气的喷嘴，这些都是很常见的。
脉冲射流除尘器是食品工业中常见的空气/物料分离器，可作为集尘器、bin通风口和气力输送过滤器/接收器。我从工厂经理和工厂工程师那里听到的最大的抱怨是“这些收集者没有为我们赚到任何钱”。虽然这是事实，但如果不加以维护，它们会给植物带来很大的成本。浪费的压缩空气是最严重的罪魁祸首之一，因为它不仅使工厂在创造和调节空气的能源成本上付出代价，而且还会导致由于不适当的清洁、生产停机、低效的粉尘收集而导致的过早的袋失效，从而导致增加的家政要求，以及其他许多问题。
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对于Imerys S.A.来说，管理粉尘收集系统的重要性是毋庸置疑的，该系统用于控制和减少其全球矿物加工设施中的有害颗粒物。现在，通过减少这些除尘器所需的压缩空气量，它可以节省大量的能源，这是毫无疑问的。
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随着危机的展开，压缩空气和真空系统的制造商和分销商在美国疾病控制中心(Centers for Disease Control)和其他机构的指导下，采取了必要的步骤和预防措施，尽量减少病毒的传播，同时继续为客户提供支持。在任何时候，最优先考虑的都是员工及其家人、合作伙伴和客户的安全和福祉。
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制造商熟悉美国环境保护署(EPA)能源之星®能源寻宝行动知道这是一个很好的方法来节约能源和自然资源,只要做对了,这就是为什么有些人转而把也许他们最好的资产获得成功:他们的工会工作。
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在改善其压缩空气管理的战略方针，该公司开始升级其压缩空气系统的中途站。通过这样做，SumiRiko Tennessee每年可以节省210万千瓦时和10万美元的能源成本。此外，更低的能源使用导致每年减少800吨二氧化碳。通过公共事业回扣，该项目在两年内就收回了成本。
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为了加强其竞争优势，GKN公司选择了一种新的方法来为金属成型机提供动力，除此之外，它还在其生产设施中使用了多种其他应用。经过与位于宾夕法尼亚州Coraopolis的Total设备公司的仔细分析和规划，GKN选择超越其老化的压缩空气系统，而是将压缩空气作为一种公用事业外包。这样做可以腾出宝贵的空间，同时也获得了内心的平静，因为它现在可以依靠一个固定的成本来提供可靠的压缩空气供应。
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由于不稳定的压缩空气压力，工厂人员经历了过程磨床性能的持续问题。这在产品质量方面产生了潜在的问题。没有适当的压力，磨床就不能正常工作。此外，工厂工作人员希望在产量增加30%之前解决这些问题，并建议将集管压力从当前的98 psig提高到125 psig。这背后的想法是，如果从机头到磨床过程的压力下降到63 psig，那么提高过程的压力将给磨床足够的压力来完成更高的生产高峰时间。
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通过解决压缩空气的不当使用，并对其压缩空气系统的压缩空气生产方面进行改变，一家优质酒精产品的蒸馏器降低了30%的能源消耗，每年节省了16600美元的能源成本，并有更多的潜在节约潜力。
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我从30年的压缩空气系统工作中得到的一个观察是，当涉及到错误使用压缩空气时，永远不要低估工厂人员的独创性。在我们访问的几乎每一个工厂，我们看到一些新的东西，但我们遇到的一个更常见的问题涉及使用昂贵的空气轴承冷却。
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这家位于美国中西部的主要食品制造厂使用压缩空气和现场氮气生产来操作多个零食生产和包装生产线。按平均每千瓦时4.5美分计算，该电厂每年在运行压缩空气系统上的能源支出估计为430,344美元。
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