压缩机控制

多年来，压缩空气的可靠性一直是工厂人员和服务提供商的困扰。持续获得高质量的空气对保持高效的植物生产是绝对关键的。大多数现代工厂运行可靠的压缩空气系统，最近也开始关注这些系统的效率。本文的目的是使用一些已经可靠的压缩空气装置的实际案例研究，以说明提高系统效率的潜在巨大经济效益。

根据每年运行8760小时的空气系统，以下推荐的项目估计可减少这些能源成本170 718美元，即当前使用量的56%。此外，这些项目将允许工厂拥有一个备用压缩机，并有助于消除压缩机维修或停机的租金支出。

中西部一家大型工厂(生产阀门和仪表)的技术总监聘请我们协助进行现场能源和公用事业系统评估。压缩空气系统很快成为确定的主要问题之一。这家工厂建于20世纪60年代，多年来一直在扩建。最近的削减计划(降低成本)影响了维修部门，工厂的空气系统是受影响最严重的系统之一。在接下来的几个月里，随着管理人员对影响公用事业成本和工艺质量的所有空气系统问题进行调整，提供了资源，并出现了显著的改善。

不久以前，大多数空气压缩机都是由机械压力开关、继电器和仪表控制的。这些单元的设置，特别是当试图协调多个压缩机时，可能会是一种令人沮丧和徒劳的体验，因为通常情况下，控制刚被正确调整，某些机械怪物就会再次打乱调整。