压缩机控制
那是初夏，空气压缩机在生产层楼上的夹层上，室外和室内的温度都在升高。压缩空气系统由3台500马力离心空压机和1台350马力变速驱动无油旋转螺杆空压机组成。
伊利诺伊州巴黎的北美照明公司(North American Lighting)找到了一种更好的方法来控制和管理其压缩空气系统。在这个过程中，每年节省了超过110万千瓦时，每年总共节省了9.1万美元。该项目也实现了不到一年的回报。
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加拿大西部的一家食品加工企业聘请了一名审计师来评估其压缩空气系统的能源效率。结果揭示了系统中一些重要元素的运行情况，并检测到空压机存在控制间隙问题。此外，通过审计，初步节约了2万美元的能源，并确定了总体运营节约45%的潜力。以下是一些审计发现和结果的详细说明。
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加拿大马尼托巴大学Bannatyne校区升级了其压缩空气系统，包括变速驱动(VSD)空压机和使用内部压缩热(HOC)干燥，取代了达到使用寿命的无油空压机和冷冻干燥机。通过这样做，校园每年的能耗降低了15%，压缩空气的质量达到了现代仪器空气标准，并获得了额外的压缩空气容量。当地公用事业公司还奖励了医学院13500美元的奖励，抵消了倡议的成本。
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许多人都知道，系统测量对于确保压缩空气系统高效、有效地运行、具有良好的空气质量和足够的压力至关重要。一家跨国食品公司(为了保护无辜者，没有透露名字)也很明白这一点，他们开始了一项集中努力，测量和改善他们在世界各地的许多加工厂的压缩空气系统。
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伊利诺伊州芝加哥高地的芝加哥高地钢铁公司。该公司采用了先进的数据监测系统，并采用了基于需求的压缩机空气管理方法，每年可节省250万千瓦时和215037美元的能源成本。在当地公用事业公司ComEd提供的188,714美元激励下，该项目实现了2.4个月的回报。
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随着能源成本持续上升，对工业运营来说，尽可能减少浪费和效率低下变得越来越重要。这就是为什么一家名为Lightapp的创新公司开发了一个智能资源管理软件平台，帮助制造商和其他工业用户在这个过程中降低能耗，节约成本。
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位于马尼托巴省温尼伯的百事装瓶厂在两个独立项目中升级了主要的100 psi压缩空气系统和600 psi PET装瓶系统。系统的改进为公司节省了维护和电力运行成本，甚至还减少了一些冬季供暖需求。
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加拿大一家家禽工厂升级了老化的压缩空气系统，使其大大提高了能源效率，并解决了持续存在的压力问题。该项目为该设施提供了一个更好的整体系统，并增加了足够的系统容量，以覆盖额外的压缩空气负荷。本文介绍了他们为改进压缩空气系统所做的工作。
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位于世界偏远北部地区的一个大型矿业公司邀请了一名压缩空气审计员来评估一个有问题的系统的效率。现场工作人员和他们的空压机供应商担心其中一座建筑的一个系统运行不佳，并想知道在设施中安装多大尺寸的压缩机。在现场进行的额外调查中，审计人员发现该目标系统显著节省了成本，但在该综合体的其他辅助系统中发现了更大的潜在节约成本。总的来说，如果所有建议都得到实施，潜在的能源节约总额超过50万美元。
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