玻璃装瓶厂离心压缩机的优化

该玻璃瓶生产厂在2001年和2002年进行了完整的压缩空气审核，当时许多成功的项目降低并稳定了高压系统空气的需求，在95 psig时为3148 scfm，在58 psig时为9300 - 9500 scfm。成功应用7200 -scfm额定的超大循环冷冻干燥机，完全干燥高压空气，允许去除几个不良干燥剂干燥机，节省直接kW和吹气。

从那时起，工厂经历了许多生长变化，扩大了生产，随后扩大了空气的使用。工厂生产方面的主要变化包括:

• EP(电除尘器)系统具有独立的送风和干燥器
• 伊斯兰国部队又增加了10个分队
• 另外两行(从9行到11行)
• 一个额外的托盘机

两台功率效率较低的压缩机被移除，另一台效率更高的TA48则从另一家工厂引进。该压缩机还排放到一个5,000 scfm额定的非循环制冷干燥机。

按照目前的运行情况，每年工厂生产空气的电力成本为3063766美元。如果包括与操作诸如冷冻干燥机等辅助设备有关的33 899美元的电费，则操作空气系统的总电费每年为3 097 665美元。这些估计数是根据混合电价0.11美元/千瓦时计算的。空气系统每年运行8760小时。该系统的负荷曲线或空气需求在所有班次中是相对稳定的。

现有的压缩空气系统

低压:低压系统有四台离心式空压机。所有四种设备正常运行，在58 psig下提供平均总计11,956 scfm的压缩空气流量。

5号机组和2号机组似乎都以正常方式满负荷运行，2号机组除外，该机组的进气阀在早晨较冷的空气中打开81%，在下午较热的空气中打开74%。安培数保持在恒定的132安培，这显然是最小安培限制器。

6号和7号单元都处于完全关闭状态。我们估计这次的损失将是每500 scfm或者总共1000 scfm。第7单元在IR控制器上显示了最小的安培设置，但它似乎在把音量拉到154安培。这可能为时过早!注意，6号机组上的整体后冷却器似乎不能处理- 120°F的空气。

两个单元上的设置需要相同，这样你就不会过早地卸载。检查控制和千瓦/安培电机，看看你是否在真正的全负荷，或是否有一些额外的动力没有被利用。

高压高压系统由四台离心式空压机组成。其中两个通常运行，提供平均3,119 scfm的压缩空气流量。这些单位还配备了两台柴油驱动的租赁压缩机，共提供2 392 scfm。在89 psig下，高压空气总流量为5,511 scfm。

3号机组正满负荷运行，但即使是完全关闭的排污阀(BOV)也出现了严重泄漏。请注意，吹出线温度从250°F开始，当它到达屋顶时仍然是200°F。你也可以爬上屋顶，感受空气的吹拂。我们估计这是350 scfm。这台机组的后冷却器也有冷却问题。注意154华氏度的出口空气。BOV阀需要维修。

根据控制器，单元1正在拉203安培(7%超过189最大电机安培)。然而，该装置处于完全下降状态(igv为60°)和吹气状态(BOV为29%)。操作温度(166°F排放/后冷却器水上升2°F)都表明机组处于非常低的负荷，有显著的排气(不经过后冷却器)。在屋顶上也可以观察到这种吹气现象。这可能是由错误的传感器读取电流错误引起的控制问题。估计的排气(1,000 scfm)总空气可回收的真正全下降负荷(估计)- 3,036 scfm。1号机组需要对控制系统进行检查，这样它才能真正满负荷manbetx客户端12-5下载运行。

7月18日下午1时30分左右，发现其中一台租用的柴油压缩机出现故障，无法运转。在这一点上，我们注意到高压系统的压力已经下降到70psig。该系统一直这样运行，直到下午4:30左右，柴油重新上线。在这段时间里，我们注意到了几件事。

• 1号机组压缩机保持在89 psig的相同负载(IGV @ 68°/ BOV @ 29%)
• Unitizer区域的系统压力从70psi降至68psi
• 我们没有看到或听到任何生产问题

建议将高压系统的排放压力降低到大约75到80 psig。

EP系统:有一台旋转螺杆压缩机为工厂的极压系统提供压缩空气。空压机位于室外钢屋顶下。该装置在109 psig下提供平均总计416 scfm的压缩空气流量。

压缩机使用概况-电流系统

*当前租赁柴油压缩机上的负荷转移到7号机组(TA28)离心上。

提出了系统的变更

该项目减少了559 scfm的压缩空气需求，从而巩固了供应侧。

效率的项目

• 调整高压系统以降低需求，并将高压和EP系统相结合(提高22%的效率)
• 重新调整低压系统(效率提高18%)

空气流量减少项目(总减少= 559 scfm)

• 更换11,12,13 Shop Squeezers和其他列出的设备上的开启打击(295 scfm)
• 重新编程用于真空发生器定时的Unitizers (23 scfm)的PLC
• 修复标记的压缩空气泄漏(241 scfm)

其他项目(总减幅= $23,897)

• 将不循环的5000 scfm冷冻干燥机放入备用模式($23,897)

压缩机使用概况-建议的系统

重新调整压缩机，降低空气流量和排放压力

注:ZT250的平均运行压力为109 psig，当馈电到主高压系统时被调降。

提出了系统的总结

考虑到空气流量的减少，与操作压缩机有关的项目的节省潜力共达657 561美元。加上预计与操作辅助设备有关的其他设备(例如冷冻干燥机和效率更高的压缩机马达)可能节省68 993美元，因此整套项目的节省估计总额为726 554美元。这些项目加起来的成本为1 145 192美元，简单的偿还期为19个月。

对拟议的高压系统的意见

在压缩机重新配置，使其正常工作并进行空气削减项目后，高压需求从5511 scfm降至4603 scfm。这个需求大于1号机组压缩机的生产能力。EP系统没有节省空气的方案。它运行在36%的负载- 416 scfm。这样就剩下738 scfm可用。

我们的建议是在连接管线上安装一个压力/流量控制器(已经安装)，并调节从该系统到工厂高压系统的剩余738 scfm(即270 scfm)的一部分。这个压力必须与工厂的80psig压力相同。

在这个项目中，第二台离心泵将不需要运行。EP压缩机必须向EP系统提供更高压力的空气- 416 scfm。这将把Atlas Copco的负荷从36%提高到59%。

随着旋转螺旋ZT250机组的额外负载，循环时间将允许更长的负载和空闲时间。这将有助于减少短周期。

我们还建议将1号机组压缩机连接到循环干燥机的头部，将非循环干燥机作为紧急备份，然后通过管道返回到系统。这将利用现有的超大全循环干燥机而不是非循环干燥机。

结论

这家工厂展示了压缩空气系统的常见之处。对系统的需求随着对工厂需求的变化而不断变化。这个项目最终获得了当地一家公用事业公司62.6万美元的能源奖励。这有助于为一个项目提供不到一年的简单投资回报率，为玻璃瓶装厂每年节省能源727,000美元。

欲了解更多信息，请联系不范鲍鱼，美国空军，电话:740-862-4112www.airpowerusainc.com．

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