荷兰玻璃集装箱厂压缩空气系统改造会增加正常运行时间和节能
荷兰的全球玻璃容器制造商在产品质量，植物正常运行时间和节能时，没有石油公司。这就是为什么它升级其压缩空气系统，用于生产超过10亿玻璃瓶和每年容器。
为了改善由低压和高压压缩空气系统提供的压缩空气在工厂的输送，制造商迈出了重要的第一步，使用气流表监测和测量两个系统的性能。基于可操作数据的后续规划导致了独特的压缩空气系统升级，提高了工厂始终保持高质量玻璃瓶和容器生产高峰的能力，同时每年节省能源成本15万美元。该项目还带来了不到两年的回报。
玻璃制造商的高压压缩空气系统（顶部）和低压压缩空气系统（底部）包括使用压缩空气助力器以实现能量效率和压力稳定性。
冷热机器装瓶工艺
这家跨国公司的荷兰部门是世界上玻璃容器的顶级生产商之一，在荷兰运营了几家玻璃制造工厂。需要解决其压缩空气系统的主要工厂每天24小时，每周七天，每年生产13亿杯啤酒瓶。原始瓶子被运往荷兰和全世界其他地方的领先的啤酒品牌和小啤酒厂。该设施还将压缩空气供应到相邻的玻璃厂，这使得酒杯。
该工厂的装瓶过程始于热端过程，炉子将玻璃原料转换成熔融玻璃。在高达1,200的温度下O.F、 玻璃进入一个塑料阶段，因此它可以被切割成一个圆柱形的料滴，最终形成玻璃瓶和其他容器。然后使用涉及多台IS机器的自动吹瓶和吹瓶过程来形成啤酒瓶。
在每台IS机器中，压缩空气被用来强迫gob进入一个模具，然后将其转化为一个“parison”，这是啤酒瓶口和瓶子本身最初形状的名称。成型后，将其翻转到机器的另一侧，阀门打开，让压缩空气将其吹成所需的瓶形。一旦冷却，瓶子将自动从is机器中取出，并输送到工厂的冷端过程中，瓶子在那里被检查和包装。
对生产至关重要的低压和高压系统
工厂的压缩空气系统由两个完整的系统组成。低压系统在稳定的49 psi压力下提供9400 scfm的空气，而高压系统在84 psi压力下提供高达13000 scfm的压缩空气。多年来，这两种设备都进行了更新，配备了各种设备，使工厂能够跟上稳定增长的步伐。
低压压缩空气系统包括两个三级离心式空气压缩机，其干燥由单独的冷冻干燥机提供。一台1300马力的机器提供5590至7650 scfm的空气，而第二台1050马力的机器提供3770至5530 scfm的空气。
玻璃吹制的危急性质需要低压系统，以保持49psi的稳定压力，偏差为加号或减去0.7 psi而无故障。否则，太多的空气可能会造成重大问题，例如玻璃中的不需要的气泡。由于最轻微的边缘的空气压力太少不会允许玻璃瓶在成型机中正确形成。
高压系统采用两台1,000马力（HP），四级离心式空气压缩机，每个空气压缩机每次可提供3,280至4,340 SCFM的压缩空气。该系统还包括八个无油旋转螺杆空气压缩机。每个340 HP旋转螺杆空压机提供高达1,240件的空气。离心式空气压缩机使用干燥器干燥器，旋转螺杆空气压缩机使用旋转滚筒干燥器，提供连续供应仪器质量的空气。
高压系统为植物冷端包装操作中使用的工厂的输送机和生产机器供电。此外，它提供用于在相邻的玻璃厂生产酒杯和蔬菜罐的空气。
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测量压缩空气系统性能
玻璃制造工厂总是努力基于自己的可持续发展目标和客户的能源。万博足球网站专注于节能驱动了压缩空气系统的定期更新，例如使用八HP鼓风机以向植物的区域提供空气，仅需要低压空气。更换压缩空气系统提供空气的鼓风机导致节能。
然而，尽管对系统进行了持续改进，但决策者知道他们可以做更多的时间来减少操作的压缩空气系统的电力消耗，这引发了更紧密的监测和测量整个系统的效率。然而，首先是对系统的任何改变也需要解决最佳植物正常运行时间的需求。
准确规格压缩空气浪费，提高vpinstruments（https://www.vpinstruments.com/)在压缩空气系统上总共安装20个气流表，以测量和比较产生的压缩空气量与空气压缩机消耗的功率。
在旋转螺杆空气压缩机上，仪表安装在出口上，刚刚在内置鼓式干燥器之后。在离心机上，流量计安装在各个干燥剂干燥器的下游。米也安装在管道系统的关键位置。
在低压系统上，流量计显示每个离心式空气压缩机在49psi的压力下一致地向玻璃吹气过程中提供空气。同时，在高压系统上，两个离心式空气压缩机在满载时连续操作，以在84psi下提供空气。该工厂还以三到四台旋转螺杆空气压缩机在负载/卸载时尚中运行，以提供基于需求所需的额外空气。每个旋转螺杆空压机在大约70到80％的载荷下操作。在一起，高压系统在84至87 psi下提供了压缩空气。
安装在玻璃制造商压缩空气系统上的流量计提供了节省能源的机会。
进一步分析低压系统显示系统需要注意。每个空气压缩机独立操作，并且没有基于从单个压力变送器的输入的负载共享。这样，一个空气压缩机在满载时操作，而另一个单元以最小负载运行以提供所需的空气，导致吹扫和浪费的能量，以防止空气压缩机进入喘振条件。
对高压系统的评估还揭示了额外的能量浪费。正常操作的一个月内的评估显示了大量的卸载时间，并在高压系统上的两个旋转螺杆空气压缩机上开始/停止。
基于评估，玻璃容器制造商与鹳合作（https://www.stork.com/en/）提高压缩空气系统的性能。Stork是全球工程公司，面粉公司，提供品牌独立的涡轮空气压缩机空气压缩机服务，包括检查，维修，维护，改造和工程。
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系统升级功能采用空气压缩机助推器和控制
为了解决49 psi中的低压系统中压力的关键需求 - 同时减少与压缩空气系统相关的能量废物，鹳安装了单级，200 HP离心助推器空气压缩机额定值84 psi最多可达2,400个SCFM。它还安装了主控制器，以允许压缩空气系统使用气流仪和控制器提供的数据作为单个凝聚网一起使用。
压缩空气系统的主控制器用于优化工厂的低压压缩空气系统的性能。
此外，鹳用低压系统上用两个发射机更换单压力变送器，以更好地测量空气压力，并促进离心机的负载分配和控制。在同一系统上，它还用同步控制器替换每个离心式空气压缩机上的控制器。本地控制器配有小时计数器，以测量离心机的吹气。
新的主控制器监控整个压缩空气系统，确定不同空气压缩机的极限位置，并自动调整它们，以有效地向两个过程提供空气，同时允许低压系统上的压力稳定。同时，增压空气压缩机对系统的稳定性和可靠性起着同样重要的作用。
该系统提供稳定高效的空气供应
如今，低压系统上的两台离心式空气压缩机满载运行，为玻璃吹制工艺提供空气。此外，相同的机器向增压空气压缩机提供49 psi的空气。增压器通常也在满负荷下工作，将压力从49 psi增加到84 psi，并向高压压缩空气系统提供空气。这样，当向玻璃吹制操作提供空气时，工厂可以达到将压力保持在49 psi的稳定的主要目标，因为离心式空气压缩机中的任何多余空气都被输送到增压空气压缩机。然而，新配置也消除了低压系统上离心机的排放，因为过量空气被输送到高压系统。
为了进一步确保以49 psi的压力向玻璃吹制操作提供稳定可靠的压缩空气，Stork在高压和低压压缩空气系统之间的管道系统中安装了一个紧急阀。如果其中一台低压离心式空气压缩机发生故障或停机维修，该阀允许空气从高压系统流向低压系统。在整个过程中，主控制器确保提供给玻璃吹制操作的空气保持在49 psi，即使它是由高压系统和低压系统上运行的离心式空气压缩机提供的。
升级还确保高压压缩空气系统的高效运行。如前所述，植物在满载时操作两个离心式空气压缩机。然而，现在，来自增压空气压缩机的补充空气通常需要在接近容量的接近容量中运行两个旋转螺杆空气压缩机，以有效且可靠地向饲养植物剩余生产过程的高压系统供应空气。如果工厂需要更多空气，系统将自动加入一个或多个旋转螺杆空气压缩机。这样做消除了过去通过装载和卸载多达四个旋转螺杆空气压缩机来实现的能量浪费，以满足高压系统的需求。
正常运行时间加节能等于胜利
最近的压缩空气系统升级允许全球玻璃瓶和集装箱制造工厂实现其No.1的目标：确保对其玻璃吹动操作的可靠和稳定的压缩空气供应 - 这反过来又加强了其有利可图的能力生产高品质的玻璃瓶和容器，具有最大的植物正常运行时间。升级还允许该工厂满足节约能源和成本的同样重要的目标。迄今为止，由于新设计的系统，该工厂每年为其能源法案节省150,000美元。该项目还提供了不到两年的回报。
玻璃容器运营部的工厂经理表示，测量和监控压缩空气系统的能力对于向管理团队展示节能潜力以及系统升级投资的价值至关重要。根据最近压缩空气系统项目的结果，玻璃容器制造商继续与Stork和VPInstruments合作，通过对压缩空气系统的持续监测和测量来获得额外的节能，并着眼于进一步优化系统性能的其他策略。
所有照片由vpininstruments和Stork提供。
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