在金属加工工厂的压缩空气供应|压缩空气最佳实践manbetx王者荣耀

唐·范·奥尔默，美国空军

这个金属制造和加工设施生产高质量的精密制造的产品。多年来，工厂不断发展壮大，目前的位置也进行了几次扩建。该公司目前每年在压缩空气系统的能源上花费227,043美元。随着目前平均每千瓦时9.8美分的电费上调，这一数字将进一步增加。

根据系统评估的结果，推荐的一系列项目可以减少89,092美元(39%)的能源成本。此外，这些项目还包括一个集中控制系统，将帮助工厂员工保持高效的压缩机排序，并持续监测关键系统性能指标manbetx客户端12-5下载。完成这些项目的估计成本总计为156 000美元，简单来说是22个月的回收期。

本文的目的是在作出任何结论或建议之前，为读者提供一个在系统评估期间收集的一些信息的例子。这是任何工厂都应该知道并存档的信息。

设定基线

采取以下措施来建立压缩空气系统的流量、千瓦和压力基线。

所有单元的温度读数都用红外表面高温计记录。这些都被观察和记录下来，与机组的性能、负载条件和完整性相关。
包括进口和排放在内的关键压力均由Ashcroft数字校准真空和压力测试表测量，具有极高的重复性。
所有单元的输入kW均由Fluke电机分析仪测量，并使用Hawkeye记录kW仪表进行记录。数据传送到MDL多行数据记录器。
使用Ashcroft压力传感器和相同的多通道MDL数据记录仪对系统压力进行了相同的基本测量和测井活动。

现有空压机

所有空压机均处于良好的工作状态，并已可靠地运行了一段时间。区域1压缩空气由两台阿特拉斯·科普柯单级润滑风冷旋转螺杆压缩机提供。一个是GA90恒速两步控制装置。这台机器是一个125马力的级别生产498 cfm在125 psi。另一款GA90是变速驱动控制(125马力级)，在100 psig设定的排放压力下产生549 cfm。

区域2压缩空气供应由三个阿特拉斯·科普柯机组组成。两台机器为GAU809单级风冷润滑旋转螺丝。他们是100马力级生产465 cfm在125 psig额定值。第三台压缩机与Area 1变频压缩机相同。

3区压缩空气供应有三台阿特拉斯·科普柯GA30单级润滑风冷旋转螺杆机。这些装置为40马力级，在125psi的排放压力下产生180cfm。

除GA90 VSD外，当前系统对所有车辆都有控制。GA90 VSD为两级负载/空载控制。变速装置的转速可以从600 rpm到3260 rpm不等。目前的机组具有容量控制，能够将“少用空气”转化为电力成本的可比降低。在当前管道和储气罐储存情况下，这些控制装置将无法有效工作。

压缩空气供应的正常工作范围为10 psig。有效存储容量由该频带被中和的位置创建。两个GAU809装置的当前定序器系统似乎对系统没有好处。该系统评估将建议中央控制系统在目标压力设定点下工作；与公司范围内的企业能源监控系统接口。manbetx客户端12-5下载

金属机加工车间的压缩空气供应

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第1区及第2区压缩空气供应(将下面的“输送至喷磨机”标签改为“输送至第1区”，将“工厂空气”改为“输送至第2区”)

金属机加工车间的压缩空气供应

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不存在干燥剂干燥机的维护

工厂当前烘干机的主要特点如下表所示。根据工厂人员的说法，三个无热干燥剂干燥器不需要一个可接受的露点。这三个干燥器消耗265 scfm的压缩空气再生(吹扫空气)。这些干燥机的预期露点在-40°F PDP范围内，相比之下，冷藏非循环干燥机的露点为+40°F PDP。

所有设备都需要维修，而压缩空气干燥机一直没有维修。这一点在我们的实地考察中很明显。这三个干燥剂干燥器都在运行，但由于维护疏忽，没有达到设计的露点。

吹扫空气消声器表面涂有油，吹扫过程中有明显的油蒸气逸出。维护问题;可能需要更换干燥剂，预滤器需要维护，消声器需要更换。
在一台DH560机组上，水和油已两次从预过滤器疏水阀和后过滤器手动排水。这种情况表明，干燥剂很可能被涂上了油，同时也接收到液态水——干燥剂只会吸附水蒸气。维护问题;必须维护或更换过滤排水管，必须更换干燥剂。
我们将干燥剂干燥机主集箱从排水管中排水了几次，并连续清除了大量的液态水。如果烘干机在-40°F的温度下送风，管道会是干燥的。

冷冻干燥器和冷凝水排水管

冷冻干燥机也没有得到维护。这一点在观察冷凝液排放时最为明显。区域1使用非循环制冷干燥器额定2,479 cfm空气流量(IR TS13A)。它使用计时器排水管，似乎是工作，虽然它关闭时，大量的液体冷凝仍在排出。这又是一个维护问题。很可能是液体凝结的水蒸气没有被完全清除，并且正在污染系统。1040加仑干式接收器的排放管道有油和/或水泄漏的迹象。

我们无法测量系统的压力露点，因为高的湿度/液位会损坏探头。当有可见水存在时，没有必要测量压力露点。压力露点至少与室内空气一样高(65-70°F)。

然而，生产似乎是正常的，没有确定的水分问题——即使有这些高压露点。接收器、过滤器和管道使液态水远离关键过程。

3区的MotivAir烘干机在这次访问中没有工作。第一次访问时，它运转正常。更多的标准维护问题。当干燥器关闭，空气流动时，湿空气将液体冷凝物放入压缩空气系统。在区域3的管道中存在的水分将来必须通过进入系统的干燥空气蒸发。

金属机加工车间的压缩空气供应

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建立当前系统需求和能源基线

按照目前的运行情况，每年工厂生产空气的电力成本为209,058美元。如果包括与操作辅助设备(如冷冻干燥机)有关的$18,345电费，那么操作空气系统的总电费为$227,403每年。这些估计数是根据混合电费0.098美元/千瓦时计算的。

第1区和第2区压缩空气系统每年运行8760小时，第3区压缩空气系统每年运行6240小时。区1和区2系统的负荷分布在所有班次中都不是相对稳定的。根据工厂人员介绍，这是1区和2区的平均生产概况:

区域1和2需求概要
生产时间与空气	6240小时
非生产时间与空气	2520小时
总小时数	8760小时

1、2区生产线:
10%的工时，三条生产线	624小时
50%的工时，两条生产线	3120小时
15%的工时——一条生产线	936小时
25%的小时数–线路空闲	1560小时
总小时数	6240小时