老化的工厂空气系统进行了翻新

你的工厂是否有一个“成熟的”压缩空气系统?如果是，这个故事可能会让人感兴趣。本文讨论了对大型制造工厂的压缩空气系统进行升级，从而显著节省能源系统成本，工厂人员更好地拥有资产，并改善了生产操作。

介绍

中西部一家大型工厂(生产阀门和仪表)的技术总监聘请我们协助进行现场能源和公用事业系统评估。压缩空气系统很快成为确定的主要问题之一。这家工厂建于20世纪60年代，多年来一直在扩建。最近的削减计划(降低成本)影响了维修部门，工厂的空气系统是受影响最严重的系统之一。在接下来的几个月里，随着管理人员对影响公用事业成本和工艺质量的所有空气系统问题进行调整，提供了资源，并出现了显著的改善。

识别机会

• 压缩机的可靠性很低，而且经常租用
• 维修计划需要一些技术上的监督
• 系统压力比需要的高得多
• 电机故障经常发生——频繁“启动”
• 吸入过滤器和冷却器污染
• 空中的水:需要更好的操作监督的干燥机
• 控制和仪表需要升级

系统描述

有两个压缩机服务室，每个有两个350马力旋转式风冷机组。一般来说，三个机组在两班倒的情况下几乎满负荷连续运行。当Foundry ' DOWN '的时候，两个单位在下午班和周末运行。小的维修项目由一个小的维修团队负责，而大的维修则根据与设备供应商签订的“服务合同”进行。两组之间的协调是最小的。此外，铸造主管(有多年服务经验)已经确定，他所在区域的两台压缩机必须在高压下操作，以减少铸造缺陷(我们很快了解到这是生产的瓶颈)。

开发计划

我们安装了一个7天压力记录仪。Foundry压缩机的主接收槽的循环周期为106至116 psig，而工厂压缩机的接收槽的循环周期为102至112 psig。没有全厂范围的系统管道图或自动控制空气系统压力的方法。有许多问题需要调查。

我们拜访了工厂几次，建立了信任，为维修人员举办了“培训课程”，并确定了需要解决的问题，并确定了优先级。大量的人员变动也可能是整体挑战的一部分。因此，进行了一些管理级别的审查。我们的目标是说服新的工程和维护经理，系统可以升级和有效地运行在100 psig或以下，没有计划外的中断和“租赁”。

我们开发了一个工厂空气系统管道图，并描述了许多“需求方”问题。我们概述了系统状况，压缩机异常对工厂的成本影响，以及如何进行有效的“改变”。与压缩机服务公司的一名代表会面后，他接受了总体服务责任的“一些”缺失，但没有达到我们预期的支持和沟通水平。服务组似乎享受着频繁的维修电话，而销售组想要安装所有的新设备，而不考虑分销和流程系统问题。

实现系统的变更

• 两台压缩机需要更换空气端(接近使用寿命结束时)
• 两个电机被替换为“软启动”能力确保
• VSD驱动器安装在铸造厂的一台设备上
• 最旧的备用机组(状况不佳)被一台200马力的机组取代
• 两个压缩机室都安装了“智能”manbetx客户端12-5下载控制系统
• 在几个瓶颈位置对主要空气管道进行了管道更改
• 在铸造厂的砂型压力机上安装了局部缓冲罐
• 本地调压罐在工厂的多工位转塔切割机上
• 在系统的关键位置安装了新的压力传感器
• 泄漏检查:修复了大量泄漏和有缺陷的疏水阀
• 制定并实施了空气干燥机服务方案

结果

系统压力测试证实，在铸造车间运行时，压缩机可以在98至102 psig下有效运行，在铸造车间运行时，压缩机可以在96至100 psig下有效运行。VSD单元一般可以控制75%负载下的系统压力。

注:在新的VSD驱动和控制系统启动和优化后，公司决定终止与长期设备供应商的服务合同(由于更多的性能问题)，并聘请一家区域性服务公司进行主要服务manbetx客户端12-5下载工作。维修人员与新供应商建立了密切的工作关系。

好处

• 该厂的电费每月平均减少6 000美元
• 平均每年3万美元的紧急租赁费用消失了
• 铸造作业得到改善，加班时间减少
• 压缩机上安装了废热回收管道(进入铸造车间)，每季度可减少冬季建筑供暖成本4万美元
• 进入铸造车间的700f冷补气减少了40000 CFM。员工们感觉舒服多了

注:并非所有项目都符合工业节能的2-3年门槛标准。一些被认为是恢复公用事业资产的完整性。当风冷旋转式压缩机在高压力、高颗粒环境下工作时，确实需要专门的维护程序。

总结

如果你的工厂有一个“成熟的”压缩空气系统，多年来经历了变化，经常遇到“故障”，你可能需要考虑一个“独立的”专家的整体系统评估。单靠供应方面的问题通常无法解决大型工厂空气系统随时间发展而产生的所有异常。

加里Wamsley是南佛罗里达JoGar能源服务公司的一名工程顾问，拥有超过30年的“工厂内”压缩空气系统经验。访问www.jogarenergy.com．

更多的系统评估的文章,请访问www.ghtac.com/system-assessments。

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