工业效率

解决无热干燥剂干燥机证明具有挑战性但成功

作为一个压缩空气系统审计师最令人满意的部分之一是解决压缩空气系统的可靠性问题。这篇文章暴露了一个很少提到的问题,如果曾经提到过,当空气干燥机专用于空气压缩机时可能发生的问题。它将检查一个真实的应用程序,并讨论为纠正这种情况所采取的行动。

干燥机不能保持压力露点

一部分一般承包商项目的购买和安装润滑旋转螺杆空气压缩机以及无磁性干燥剂烘干机,1,060加仑的湿空气接收器,以及“无空气损失”自动排水。空气压缩机在110psig下额定518 acfm,而其专用式干燥器在100˚F(38°C)和100psig的入口条件下为500 scfm。

该设备安装在海平面的室内,在空气接收器和干燥器的前后过滤器上安装无空气损失自动排水装置。读者可以正确地质疑干燥机尺寸,并指定用于干燥器后过滤器的自动排水管。项目规格需要干燥器在-40˚F下提供空气(-40O.C)压力露点(PDP)。该设备是由空气压缩机制造商在当地拥有的分销商委托生产的。调试三周后,烘干机不再维持-40⁰F (-40O.C) PDP,这对承包商来说是一个问题,因为他们不会收到他们的最终付款,直到它符合规格。

分配器反应迅速,并发现消音器堵塞伴随着8 psig下降横跨预过滤器。维修人员清洗了消声器,拆除了预过滤器无空气损失排放管道上的平衡管线(因为它连接在预过滤器的下游),并调整了清洗压力。预滤器元件是干净的,因此假定微分指示器是坏的。

返回访问产生少数结果

PDP再也没有恢复,所以服务人员两周后又回来了。他重新安装了预过滤器无空气损失自动排水管上的平衡线,将两个排水管的控制空气从干燥机的干侧移到湿侧,并决定订购一个新的预过滤器和差压计。当他离开现场时,当干燥器关闭上游空气压缩机循环时,PDP正在改善,但它从未达到-40⁰F (-40O.PDP。

服务人员稍后返回,并更换了预过滤器和差分规。服务人员还通过电子排水替换预过滤器的无空气损耗流失,但他将浮动漏极放入预过滤器外壳中。只要安装了自动排放时,应卸下浮动排水管。一名工厂工程师认为烘干机的入口温度可能太低,使烘干机无法正常工作。此外,服务人员注意到,虽然烘干机以-23⁰F(-31⁰C) PDP的水平输送空气,但系统PDP仅为-7⁰F(-22⁰C)。因此,服务人员推测下游的PDP可能会影响烘干机的PDP读数。

9天后,服务人员再次返回,将前置过滤器和后置过滤器更换为更大的过滤器,并验证清洗孔是正确的。它看起来是尺寸的原始过滤器,因为新的滤波器具有相同的型号,如干燥器零件手册所示。他还从系统中断开了新设备,并将空气排放到大气中,但PDP没有提高,所以他决定应该更换干燥剂。

服务人员再次返回一次18天,以改变干燥器干燥剂。他安装了足够的干燥剂,以将烘干机的额定容量增加到600平方米。他没有在干衣机塔中找到任何油或水的迹象。他还发现空气压缩机中的油位是可以的。在烘干机在线返回后,PDP READ-54⁰F(-48˚C),但三天后,它比所需-40°F(-40˚C)更差。

露点问题依然存在

一周后,维修人员带着空压机制造商的系统工程师一起来检查系统。维修人员更换了吹扫消声器,增加了干燥机吹扫压力,并在空压机进口处安装了空气联,以检测流入空压机的空气质量。系统工程师与承包商讨论了几个选项,但他们不想继续进行任何选项,直到收到航空优惠券的结果。

三周后,维修人员回来更换干燥机清洗消声器,并下载空压机SD卡。SD卡上的数据显示,空压机的排气压力有时下降到90 psig。一个半月后,空气优惠券安装显示空气污染物,所以制造商和经销商说,所有保修索赔将被拒绝。研究表明,通过空气压缩机润滑剂将大约80%的空气污染物从空气中冲出。虽然空气污染物缩短了润滑剂的寿命;由此,如果它们甚至影响干燥器性能,则需要更频繁的油变化,它们不会快速影响它。

此外,制造商的系统工程师表示,工程公司略微尺寸空气压缩机和烘干机。指定的500 scfm烘干机尺寸过小;然而,通过安装额外的干燥剂,分配器将干燥器的尺寸增加到600 SCFM后,它被适当地分配了。他们说空压机太小了因为它不能保持100psi的排放压力,但低的排放压力实际上是由于其他空压机的设定值。因此,调试空气压缩机和烘干机六个月后,露点问题仍未得到解决,承包商无法获得分销商的任何支持。

干燥器烘干机露点和清洗控制的好处 - 网络研讨会录音

下载幻灯片并观看免费网络直播的录音,学习:

  • 方法监测和控制-40ºF(-40ºC)至-100ºF(-73ºC)压力露点获得的干燥剂干燥器
  • 通过适当的控制确保优化的清洗速率
  • 不正确的干燥器干燥机维护和使用安装的控件
  • 干燥剂干燥机类型,维护实践和控制技术最适合提供指定的压力露点在优化的能源成本
  • 仪表干燥剂干燥器优化性能
  • 自动调整到不同的入口和环境条件

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远程系统评估只能到此为止

大约两个月后,承包商呼吁并要求我的帮助。由于Covid-19大流行,决定尝试远程解决问题,即使大多数压缩空气系统问题无法远程解决。在审查工程公司,设备供应商和承包商之间的沟通后,收集了以下事实:

  • 空中接收器上安装了一条空气损失自动排水管,但其他人已被删除。
  • 该系统包含四个空压机,每个空压机都有一个专用的干燥机。
  • 所有空气压缩机都是风冷的润滑旋转螺杆空气压缩机,可将其热空气排入空气压缩机室。
  • 这种新型空气压缩机的排放温度有时可以达到110⁰F(43⁰C)。
  • 新的空气收集器和干燥器位于新空气压缩机下游约50英尺处,安装在一个环境温度为87⁰F(30⁰C)的单独房间中。
  • 这家工厂一周只运行四天。
  • 该工厂与另一个空气压缩机一起使用新型空气压缩机。
  • 在周末,工厂关闭了新的空​​气压缩机,但他们没有关闭新的烘干机。
  • 在周末,工厂继续操作较大的空气压缩机,以支撑其氮气发生器。

我们最初的想法是:

  • 干燥机可以在节能模式下运行,这减少了干燥机能够生产的PDP。
  • 烘干机的吹扫排气消声器可以插入。
  • 烘干机可能太小了。
  • 一个或多个排水管坏了。
  • 冷凝可能导致湿气和油达到干燥剂。如果冷凝物堵塞预过滤器,或者冷凝物在预过滤器和干燥器入口之间,就可以到达干燥剂。
  • 吹扫压力可能设置过低。

承包商调查了这些可能性,发现:

  • 烘干机在固定模式下工作,脱机塔上没有任何反压。
  • 干燥器的入口温度在95⁰F(35⁰C)和100⁰F(38⁰C)之间变化,这意味着600 scfm干燥器对于现有的干燥器入口条件来说足够大。
  • 湿空气接收器发现几乎充满冷凝物,因为无空气损失排水管不起作用。这表明凝结物可能会使预滤器晃动。

在移除空气接收器的自动排水管和排水后,决定尝试再次再生干燥剂。承包商在周末关闭了空气压缩机,增加了净化气流,以帮助再生。到周末结束时,PDP提高到-42⁰F(-41⁰C),但在空气压缩机重新启动后不久,PDP的状况恶化了。

实地考察发现潜在问题

我们决定进行实地考察,并须做以下准备工作:

  • 我们不能冒险让任何人质疑我们的PDP读数,所以我们校准了我们的两个露点监测器,并将其与流量计和大型排气消声器一起运到现场。
  • 承包商将订购新的干燥剂和过滤元件,用¼转数的球阀替换浮子排水管,并对预过滤器和干燥器进口之间的管道进行绝缘。

为了熟悉压缩空气系统,我在工厂关闭前一天到达。我发现:

  • 其他空压机的设定值设置得太低,使系统无法维持干燥机进口压力为100 psi,因此工厂提高了设定值。
  • 在烘干机放电下方安装在地板附近的主带中的油。

我们校准的露点监视器中的一个安装在干燥器的下游,它读到-25(-31.6˚C)和-35˚F(-37.2˚C)PDP,这似乎与干燥器的露点显示器一致。

第二天,承包商将干燥剂从塔中取出,塔内没有发现水分或油。旧的干燥剂看起来比新的纯白色干燥剂稍微灰一些。然后将前置过滤器上游和后置过滤器下游的部分管道拆除,以便安装流量计和排气消声器。与此同时,前滤器和后滤器外壳被拆除,以便更换滤芯。

目前我们注意到了过滤器元素上的油,我们开始怀疑干燥器问题的原因。在干燥器上游的管道上没有任何油,但我们在下游管道中发现了油。此时,我们非常确定烘干机无法维持-40⁰F(-40°C)PDP是因为当植物关闭空气压缩机时没有关闭烘干机。

管道中的油

在干燥器下游的压缩空气管道中的油指向干燥剂干燥器无法维持适当的PDP的潜在问题。

随着上游空气压缩机的关闭,干燥机的净化空气必须来自包含油的主集箱。因此,来自总管的净化空气向后流过后滤芯,在后滤芯上留下油渣,然后进入脱机塔污染干燥剂,然后通过消音器排出。然而,我们仍然需要证明我们的理论。

后滤芯上的油

后滤芯上还发现了油,这意味着工厂在关闭空气压缩机时没有关闭烘干机。这强烈地表明,这就是烘干机没有保持适当的PDP的原因。


理论解决方案遇到了成功

为了证明我们的理论,我们在安装新的干燥剂后完成了测试设置,然后打开排气消声器上游的阀门,直到干燥器上游的流量计读数为500 scfm,新的空压机停止循环。令我们失望的是,烘干机上的露点监测器只读取-41⁰F(-41⁰C) PDP。我们将露点监测器安装在干燥机的下游,但安装在1 / 4旋转球阀的上游,用于将空气排到大气中。

DPM安装

显示的是测试设置用于帮助验证干燥器问题的原因。

我们惊讶的是PDP Read-80⁰F(-62˚C)。当它扩展到较低压力时,压缩空气的PDP改善,因此我们不确定-80⁰F(-62˚C)PDP读数准确。为了验证读取的PDP,我们的第二个校准的露点监视器安装在干燥机露点监视器的上游。我们的第二个监视器还阅读-80˚F(-62˚C)PDP,所以我们知道烘干机的露点监视器失败了。干燥机在整个为期三天的测试中保持-80°F(-62˚C)PDP,当干燥机的新露点显示器到达并安装时,它还读取-80˚F(-62˚C)PDP。

露点监视器

第二次校准的露点监测监测器验证了PDP读数的准确性,并显示油损坏了干燥器的露点监测器。

在网站访问工厂后,安装了止回阀,在后滤器下游,并在关闭新的空气压缩机时开始关闭烘干机。已经进行了试验并进行了几个月,干燥器仍在保持-80°F(-62°C)PDP。

关于作者

Chris Beals是空气系统管理公司的总裁。他也是压缩空气挑战赛的创始成员,已经解决压缩空气系统问题22年了。可以通过电子邮件联系克里斯:cbeals@earthlink.net.,电话:303-881-8870。所有照片由空气系统管理公司提供。

阅读类似物空气处理系统评估文章的访问https://airbestpractics.com/system-assessments/air-treatment-n2.

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