故障排除无用的干燥器烘干机证明挑战成功

作为压缩空气系统审计员的最令人满意的部分之一是解决压缩空气系统可靠性问题。本文如果有史以来，如果有的话，如果有的话，可以提及空气干燥器专用于空气压缩机时发生的问题。它审查了一个现实世界的应用程序，并讨论了所采取的行动来纠正这种情况。

烘干机不保持压力露点

一部分一般承包商项目的购买和安装润滑旋转螺杆空气压缩机以及无磁性干燥剂烘干机，1,060加仑的湿空气接收器，以及“无空气损失”自动排水。所述空气压缩机被评为在110 psig的518 ACFM，而被评为其专用干燥机500 SCFM在100⁰F的入口条件（38℃）和100psig的。

该设备在海平面上安装，空气接收器和烘干机上和过滤器的干燥器上安装了无空气损失自动漏斗。读者可以正确地质疑干燥机尺寸，并指定用于干燥器后过滤器的自动排水管。项目规格需要干燥器在-40˚F下提供空气（-40^O.c）压力露点（PDP）。该设备由空气压缩机制造商拥有的当地经销商委托。调试后三周的干燥机没有维持-40⁰F（-40^O.c）PDP，这对承包商来说是一个问题，因为在达到了规范之前，他们不会收到最终付款。

经销商迅速响应，发现消声器沿着预滤波器延伸八个PSIG液滴。服务人员清理了消声器，取下了预过滤器的无空气损耗漏极上的平衡线，因为它连接在预过滤器的下游，并调节吹扫压力。预过滤器元件清洁，因此假设差分指示器很差。

返回访问产生少数结果

PDP从未恢复过，所以服务人员两周后返回。他重新安装了预过滤器无空气损耗自动排放的平衡线，将控制空气从干燥器的干燥侧移动到湿侧，并决定订购新的过滤器和差分规。当他离开该网站时，使用上游空压机循环时，PDP正在改善，但它从未达到-40˚F（-40^O.c）PDP。

服务人员稍后返回，并更换了预过滤器和差分规。服务人员还通过电子排水替换预过滤器的无空气损耗流失，但他将浮动漏极放入预过滤器外壳中。只要安装了自动排水装置，就应该拆卸浮子排水装置。工厂工程师认为干燥器入口温度可能太低，使干燥器能够正常工作。此外，服务人员注意到，虽然干燥器在-23⁰F（-31℃）的空气中，但系统PDP仅在-7°F（-22°C）。因此，服务人员理论下游PDP可能会影响干燥器的PDP读数。

服务人员再次返回九天后再返回，用更大的滤波器替换过滤器，并验证净化孔是否正确。它看起来是尺寸的原始过滤器，因为新的滤波器具有相同的型号，如干燥器零件手册所示。他还从系统中断开了新设备，并将空气排放到大气中，但PDP没有提高，所以他决定应该更换干燥剂。

服务人员再次返回一次18天，以改变干燥器干燥剂。他安装了足够的干燥剂，以将烘干机的额定容量增加到600平方米。他没有在干衣机塔中找到任何油或水的迹象。他还发现空气压缩机中的油位是可以的。在烘干机在线返回后，PDP READ-54⁰F（-48˚C），但三天后，它比所需-40°F（-40˚C）更差。

露点问题仍然存在

一周后，服务人员带来了空气压缩机制造商的系统工程师，以便审查系统。服务人员改变了清洗消声器，增加了干燥器吹扫压力，并在入口处安装了空气压缩机的空气优惠券，以测试流入空气压缩机的空气质量。系统工程师与承包商讨论了几个选项，但他们不想继续使用任何一个，直到收到空中优惠券的结果。

服务人员返回三周后返回烘干机清除消声器并下载空压机的SD卡。SD卡上的数据显示，有时空气压缩机的排气压力降至90 psig。安装空中优惠券后一个月半显示空中污染物，因此制造商和经销商表示将被拒绝所有保修声明。研究表明，通过空气压缩机润滑剂将大约80％的空气污染物从空气中冲出。虽然空气中的污染物缩短润滑剂的寿命;由此，如果它们甚至影响干燥器性能，则需要更频繁的油变化，它们不会快速影响它。

此外，制造商的系统工程师表示，工程公司略微尺寸空气压缩机和烘干机。指定的500个SCFM烘干机被尺寸不足;然而，在经销商通过安装额外的干燥剂将干燥器的尺寸增加到600 scfm之后，它的尺寸适当。它们表示空气压缩机尺寸不足，因为它不能保持100psi的排出压力，但低排出压力实际上是由于其他空气压缩机的设定点。因此，调试空气压缩机和烘干机六个月后，露点问题仍未得到解决，承包商无法获得分销商的任何支持。

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远程系统评估只有到目前为止

大约两个月后，承包商呼吁并要求我的帮助。由于Covid-19大流行，决定尝试远程解决问题，即使大多数压缩空气系统问题无法远程解决。在审查工程公司，设备供应商和承包商之间的沟通后，收集了以下事实：

• 空中接收器上安装了一条空气损失自动排水管，但其他人已被删除。
• 该系统包含四个空气压缩机，每个空气压缩机具有专用式干燥机。
• 所有空气压缩机都是风冷的润滑旋转螺杆空气压缩机，可将其热空气排入空气压缩机室。
• 新型空气压缩机的放电温度有时达到110˚F（43˚C）。
• 新的空气接收器和干燥机位于新空气压缩机下游约50英尺的单独房间安装在环境温度为87˚F（30˚C）的单独房间内。
• 该工厂仅在每周四天运行。
• 该工厂与另一个空气压缩机一起使用新型空气压缩机。
• 在周末，工厂关闭了新的空气压缩机，但他们没有关闭新的干燥机。
• 在周末，工厂继续操作较大的空气压缩机，以支撑其氮气发生器。

我们的初步思考是：

• 干燥器可以以节能模式操作，这减少了干燥器能够产生的PDP。
• 烘干机的吹扫排气消声器可以插入。
• 干燥器可以尺寸尺寸。
• 一个或多个排水沟不起作用。
• 冷凝可能导致水分和油来到达干燥剂。如果它在预过滤器中，或者如果它在预过滤器和干燥器入口之间凝结，则冷凝水可以到达干燥剂。
• 吹扫压力可以设置得太低。

承包商调查了这些可能性并发现：

• 干燥机正处于固定模式，在离线塔上没有任何背压。
• 干燥器入口温度在95˚F（35˚C）和100˚F（38℃）之间变化，这意味着600 SCFM干燥器足够大，对于现有的干燥器入口条件足够大。
• 湿空气接收器被发现几乎充满了凝结水，因为无空气损失排水系统没有工作。这表明冷凝物可能堵塞了预过滤器。

取下空气接收器的自动排放并将水排出后，决定再次尝试再生干燥剂。承包商在周末关闭了空气压缩机，并增加了吹扫气流以帮助再生。在周末结束时，PDP改善到-42˚F（-41˚C），但在空气压缩机在线恢复后不久，它会恶化。

网站访问揭示了潜在的问题

我们决定需要进行网站访问，并需要进行以下内容，以准备访问：

• 我们无法冒任何询问我们的PDP读数的人，因此我们将两台露点监视器校准并与流量计和大型排气混位器一起运送到网站。
• 承包商将订购新的干燥剂和过滤器元件，用¼转球阀更换浮汰机，并使管道与干燥器入口之间的管道隔离。

为了熟悉我在植物关闭前一天到达的压缩空气系统。我发现：

• 其他空气压缩机的设定值对于系统为100psi的干燥入口压力设定得太低，因此工厂增加了它们的设定值。
• 在烘干机放电下方安装在地板附近的主带中的油。

我们校准的露点监视器中的一个安装在干燥器的下游，它读到-25（-31.6˚C）和-35˚F（-37.2˚C）PDP，这似乎与干燥器的露点显示器一致。

第二天，承包商从塔中取出干燥剂，塔中没有发现水分或油。旧的干燥剂似乎比新的纯白色干燥剂略微灰白。然后移除在过滤器上游和后滤器的下游的管道的部分，因此可以安装流量计和排气消声器。同时除去预先过滤器外壳，使滤波器元件可以被替换。

目前我们注意到了过滤器元素上的油，我们开始怀疑干燥器问题的原因。在干燥器上游的管道上没有任何油，但我们在下游管道中发现了油。此时，我们非常确定烘干机无法维持-40⁰F（-40°C）PDP是因为当植物关闭空气压缩机时没有关闭烘干机。

干燥机下游压缩空气管道中的油指出了干燥剂干燥机无法维持适当的PDP的潜在问题。

随着上游空气压缩机关闭干燥器的吹扫空气必须来自包含油的主标头。因此，来自主头部的吹扫空气通过后过滤器向后流过过滤器元件上的油残留物，然后进入污染干燥剂之前的离线塔，然后通过消声器耗尽。但是，我们仍然必须证明我们的理论。

在后过滤器元件上也发现的油意味着当它关闭空气压缩机时，该工厂不会关闭烘干机。这强烈建议这是干燥机没有维持适当的PDP的原因。

理论解决方案会见了成功

为了证明我们的理论，我们在安装新的干燥剂后完成了测试设置，然后在排气消声器上游打开，直到干燥器上游的流量计读取500 SCFM，新的空气压缩机停止循环。我们对干燥器上的露点监视器失望仅读取-41˚F（-41˚C）PDP。我们在烘干机下游安装了我们的露点监视器，但是在¼转球阀上游用于将空气排出到大气中。

显示的是测试设置用于帮助验证干燥器问题的原因。

我们惊讶的是PDP Read-80⁰F（-62˚C）。当它扩展到较低压力时，压缩空气的PDP改善，因此我们不确定-80⁰F（-62˚C）PDP读数准确。为了验证读取的PDP，我们的第二个校准的露点监视器安装在干燥机露点监视器的上游。我们的第二个监视器还阅读-80˚F（-62˚C）PDP，所以我们知道烘干机的露点监视器失败了。干燥机在整个为期三天的测试中保持-80°F（-62˚C）PDP，当干燥机的新露点显示器到达并安装时，它还读取-80˚F（-62˚C）PDP。

另一台经过校准的露点监测仪验证了PDP读数的准确性，显示油损坏了烘干机的露点监测仪。

在现场参观后，工厂在后滤器的下游安装了一个止回阀，每当他们关闭新的空气压缩机时，就开始关闭干燥器。该测试已经进行了几个月，而且烘干机仍然保持着-80⁰F(-62⁰C) PDP。

关于作者

Chris Beals是Air System Management，Inc的总裁。他也是压缩空气挑战的创始成员，并在22年来解决压缩空气系统问题。克里斯可以通过电子邮件达到：cbeals@earthlink.net.，电话：303-881-8870。所有照片由Air System Management，Inc。提供

阅读类似物空气处理系统评估文章访问//www.ghtac.com/system-assessments/air-treatment-n2。