用于GFSI食品安全合规性的压缩空气GMP
任何现代食品生产设施都广泛地在工厂中使用压缩空气。虽然它是常见的，但与这个强大的实用程序相关的潜在危险并不明显和明显。保护消费者的食品卫生立法将注意义务置于食品制造商身上。出于这个原因，许多公司经常根据他们认为或被告知的“最佳做法”制定自己的内部空气质量标准。这一点也不奇怪，因为与压缩空气有关的gmp (gmp)的出版集合是模糊的，很难费力地通过(图1)。
可以理解的是，这导致整个食品和饮料行业使用的压缩空气质量的显着差异，甚至在同一公司拥有的植物中也具有重大差异。本文的目标是帮助理解这一切。首先，我们概述压缩空气系统可以引入食品的潜在风险和危险。然后，我们基准已发布的良好制造实践，因为它们在全球食品安全计划（SQF，BRC，FSSC22000）环境下的食品加工机构中的压缩空气。最后，我们根据那些公布的标准提供了几种压缩空气质量的GMP。
图1：公布了与压缩空气相关的良好制造实践可能难以理解并适用于食品加工设施。点击这里扩大。
了解未经处理的压缩空气的潜在风险
压缩空气并不像似乎一样干净。未经处理的压缩空气含有许多潜在的有害或危险的污染物，必须被移除或减少到可接受的水平，以保护消费者并提供安全且具有成本效益的生产设施。随着水分和颗粒物质，对压缩机的入口空气通常每CFM携带5至50个细菌。因此，75立机压缩机容量为300 scfm，每小时需要100,000至100万吨细菌。这些细菌随着空气而被压缩，并开始穿过压缩空气系统的旅程。向食品引入这种类型的微生物污染是非常危险的，并且被认为是该设施的缺乏控制。了解如何整合工厂中压缩空气的处理将有助于抵御这种风险。
压缩空气在哪里接触食物?
有时，压缩空气接触食物并不明显。像计数器和输送机这样的工作表面是明显且可管理的接触点。压缩空气是看不见的。它没有留下可见迹线，在那里它接触食物，其他食物接触表面或包装。没有足够的障碍和物理障碍物，微生物，颗粒和（在某些情况下）压缩机油污在空气消散后留下。
一些目前和间接接触点的示例应用程序是：
- 装袋
- 喷雾/混合
- 干燥
- 空气刀（吹掉）
- 气动排气（即圆筒排气）
没有适当的治疗，污染物可以通过压缩空气系统从环境空气中行进。
安全质量食品标准：5压缩空气标准 - 网络研讨会录音下载幻灯片并观看免费网络广播的录制学习：
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压缩空气在食品加工中的风险管理
压缩机室干燥和过滤良好，但它们对食品加工厂还不足。系统过滤可以做好减少引入下游分配系统的污染物量。但是，单独的是，不符合发布的GMP的要求，该预防空气也不完全有效。在这种情况下，食物掺假的风险仍然非常高。下游空气储层，管道，配件和对照内的温暖，富氧的环境是微生物生物膜生长的理想储存位点 - 特别是当用食物级压缩机油喂食时不可避免地迁移下游。出于这个原因，许多已发布的GMPS呼叫用于使用点的过滤，应该适用于直接或间接接触食物的压缩空气的所有点。
第一线路防御潜在的微生物污染食品从压缩空气中使用的是使用使用点无菌空气过滤。使用采用基准基准的压缩空气系统，采用基准基因GMP（本文后面概述），以及精心设计的卫生标准操作程序（SSOP）维护和监测程序，可以显着减轻与接触点处的压缩空气相关的风险。在使用点采用无菌空气过滤的系统设计在防止食物的微生物污染的空气流中为物理屏障进行了物理障碍。将此系统设计与HACCP先决条件（PRP）相结合，正式化这些GMP和SSOPS具有成本效益，高效，可辩护的风险管理计划。
压缩空气即食食品
速食食品受到压缩空气污染的风险很高。在RTE食品加工的后期阶段引入的任何微生物污染都可能伴随食品一直到消费者手中，因为通常很少有障碍或障碍能够消除危害。在压缩空气可以接触食品或食品接触表面的任何点上，使用点无菌空气过滤是确保RTE食品安全的关键。
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Parker Balston 3级使用点过滤模块，标准和304个不锈钢壳体，将以非常高的效率去除污染物 - 对于0.01微米颗粒和液滴，高达99.99％。过滤的最终阶段除去所有活性生物，效率等级为99.9999 +％，0.01微米（5-降低）。 |
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防止微生物的生长 - 干燥空气的益处
压缩空气系统内的温暖，黑暗，潮湿的环境是微生物蓬勃发展和生长的完美条件。将空气烘干到低露点是抑制这种微生物生长的有效方法。抑制 - 不杀人。微生物需要食物，水和正确的温度生长。服用一两种营养素，并且生长停止 - 暂时。当周围环境中的营养成分耗尽时，一些微生物病原体是对食品安全形成孢子和/或保护自己的障碍物。一旦缺失的营养物质（水分）通过与食物接触再次可用，这些休眠孢子恢复传播。
“细菌孢子在没有任何问题的情况下存活非常干燥的条件。营养细菌细胞可以在干燥状态生存一段时间。事实上，冻干（冷冻干燥）是保护细菌的常用方式。一旦条件有利于生长（水分，营养素等），细菌可以再次生长。食源性病原体沙门氏菌在水有限条件下存活臭名昭着。“14.
食品安全的最佳做法是首先烘干空气，更重要的是 - 使用的使用点过滤捕获微生物和孢子，因此他们从未接触过食物。
压缩空气净化和管道每月电子通讯重点关注需求侧优化，压缩式空气干燥器，过滤器，冷凝水管理，罐，管道和气动技术都是成型的。如何通过系统评估案例研究探索如何确保系统可靠性，同时降低压力下降和需求。 |
监测压缩空气的纯度
无论是由植物中使用的食品安全方案都指定或暗示，定期测试与食物接触的压缩空气的纯度是最好的做法。一个时间点的单一测试是不够的。压缩空气系统是动态的，压缩机摄入量受到全年微生物，微粒和水分变化的影响 - 以及系统中污染的积累。
除了在压缩空气的食物点接触中进行致病/过敏性污染的测试外，还建议测试酵母和模具孢子的压缩空气，其中产物包装。许多公司发现，在最终包装行动中引入的压缩空气中的酵母和模具孢子可以是影响保质期的罪魁祸首之一。马铃薯葡萄糖琼脂最适合在压缩空气中存在酵母和模具孢子的测试。
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Parker Balston压缩空气微生物测试单元（Camtu）是一种轻质，易于使用的设备，能够为微生物采样压缩空气系统。该单位不需要电力，并且具有20秒的快速采样时间。Camtu是一个理想的设备，可以包含在您的良好制造实践计划中，用于监测所有已确定的HACCP风险点。Camtu，调节器和关闭阀的例证样本点（左右）。 |
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与传统的琼脂平板不同，这种独特的Camtu琼脂板在琼脂上提供更大的压缩空气，这是通过板中的中心孔的改进的空气流动路径。这提供了最佳的检测性能和增强的微生物捕获。
了解GFSI / SQF环境
由于之前提到的风险，采用GFSI认可的食品质量方案的食品制造公司的数量稳步增长。U.S.中最受欢迎的方案之一是SQF代码。从2012年7月发布的第7版开始，突出了来自压缩空气潜在污染的意识。7.2版的SQF码2014年3月发布，包括与模块11中的压缩空气有关的术语：用于加工食品的良好制造实践。SQF还发布了一份指导文档来陪前7.2代码。
适用于健壮gmp的关键点是:
SQF模块11.5.7.1.5.：“接触食物或食物接触表面的压缩空气应干净，并没有对食品安全的风险。”
- “在压缩空气与食物接触的情况下，直接或间接接触，在空气进入管道的最终部分（不在压缩机室）的使用点，将在使用点处于使用的高效率过滤器。”
- “这些食品接触区域中的推荐的过滤阶段应具有0.01微米的评级，效率为99.999％（或通过适当的风险分析确定）。”
- “通常建议尽可能地将过滤定位（靠近”使用点“）或空气接触食物的点），以便在微生物去除过滤器之间没有长度的管道/管道空气/食物接触点。“
SQF模块11.5.7.25.：“制造过程中使用的压缩空气系统应保持并定期监测纯度。”
- “……(压缩空气)测试必须每年至少进行一次。”
- “测试可以在公司内部进行，也可以由订约方进行。”
- 微生物学测试可包括需氧平板计数和/或适合操作的指示生物。
- “需要使用”无菌样品。“
帕克gmp使用点压缩空气为了帮助公司遵守GFSI标准，Parker根据已公布的标准，为食品加工厂的压缩空气系统制定了推荐的GMP。对于使用压缩空气的食品加工设施，建议采用以下三个简化gmp:
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系统设计GMP：干燥
为了减缓或阻止系统中微生物的生长，压力露点应尽可能降低到接近-40°F/C。应该安装一个压缩空气干燥器来去除这些湿气。理想情况下，露点应降低到-40°F/C (iso8573 -1:20 0 Class 2用于湿度和液态水)。冷冻干燥器将提供~+38°F范围内的露点(iso8573 -1:20 0 Class 4用于湿度和液态水)。如果使用冷冻干燥机，下面提到的三个过滤阶段是很重要的。
系统设计GMP：使用点过滤
当设计压缩空气系统时，在压缩空气直接或间接接触食物的地方使用使用点过滤。在压缩空气系统中，使用点过滤是防止食品微生物污染的最佳防线。即使是最好的压缩空气室系统过滤也不能消除下游压缩空气管道系统中的港口和生物膜积聚。以下三个过滤阶段将显着降低食物微生物污染的风险。
- 阶段1:将散装液体和颗粒物质脱落至0.01微米的聚结效率≥93％。10.自动排水过滤。（ISO 8573-1：2010年级2.4.2）
- 第2A阶段：将油和水气溶胶和较小的颗粒物质降至0.01微米，≥99.99％的聚结效率。10.自动排水过滤。(ISO 8573-1:2010 Class 2.2.2)
- 阶段2 b(可选):如果有碳氢化合物蒸汽携带的问题，则可能需要安装活性炭过滤器。（ISO 8573-1：2010年级2.2.1）
- 第3阶段：去除微生物污染可降至0.01微米，颗粒去除效率≥99.999%10.(减少5 log)配有无菌空气过滤器。(ISO 8573-1:2010等级1.2.2。一级或更高级别的微粒是关键。)
卫生标准操作程序：过滤器的维护
- 阶段1:每6到12个月更改过滤器元件。
- 第2A阶段：每6到12个月更改过滤器元件。
- 第2B阶段：每3到6个月更改过滤元素。
- 第3阶段：根据使用点用于微生物含量的空气质量测试，每3至6个月或更快地更换滤波器元件。
- 笔记：无菌空气过滤器设计用于捕获大于标称元素额定值的微生物物质。微生物物质不会在整个元件上产生差异。因此，测量整个元素的差压将不会准确读取污染。空中测试和/或定期调度的元素变化是最佳实践。
卫生标准操作程序：监测压缩空气的纯度
100psig的压缩空气含有8倍的细菌和污染物作为大气空气。此外，嗜苯胺有氧细菌和真菌喜欢压缩空气系统内的温暖暗环境。作为基线，至少每年至少测试每个食物接触点的压缩空气。基于微生物污染的存在凭经验确定测试间隔。
遵循压缩空气gmp
识别压缩空气在食品加工厂引入的风险和潜在危害是比较容易的部分。确定和遵循有效处理压缩空气的良好制造规范并不是那么简单。最后，最好的和最终的防御所有类型的压缩空气污染是使用点过滤。
有关更多信息，请联系Lee Scott，电子邮件：lscott@parker.com.，电话：（978）478-2750或访问www.balstonfilters.com.。阅读更多信息食品级压缩空气标准,请访问https://www.airbestpractics.com/standards/food-grade-air.。
注释和参考资料
³可以购买3A标准604-05：www.techstreet.com/3Agate.html
⁴http://www.bcas.org.uk/compression-air-codes-of-practice.php.
⁵http://www.sqfi.com/standards/
⁶http://www.ifs-certification.com/index.php/en/retailers-en/ifs-standards/ifs-food.
⁷http://www.grms.org/grms_standard.aspx.
⁸http://www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=35466
⁹http://brcglobalstandards.com/manufacturers/food.aspx#.vnldtpfczp4.
¹⁰凝聚:按ISO 12500-1:2007压缩空气过滤器试验方法-油气溶胶测量。ISO 12500-3:2009压缩空气过滤器试验方法-颗粒。
¹¹http://shop.bsigroup.com/en/productdetail/?pid=0000000000301317.
¹²http://www.fda.gov/food/foodsafety/fsma/default.htm.
¹³食品和饮料小册子 -www.camfilfarr.com.
¹⁴McLandsborough，Lynne A.，博士，副教授和本科食品科学计划，马萨诸塞大学食品科学系，阿默斯特大学
