西得克和克朗斯吹塑模板拉伸保护潜力

饮料行业一直在20世纪70年代以来，主要用于包装碳酸软饮料的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）2升塑料瓶。由于该市场已经发展到包括瓶装饮用水，因此拉伸吹塑机继续生产那些塑料瓶。该概念简单：将预制插头插入加热的吹塑机中，并注入压缩空气，“吹”进入预形以产生瓶子。

自20世纪70年代以来，吹塑系统已经达到了更高的效率，使用诸如电磁控制的拉伸系统和压缩空气回收元件的能力。还添加了调节吹气过程，减少废料和自动消除瓶子过程偏差的智能系统。

拉伸吹塑设备的制造商努力提供更快，更高效的机械，以降低其设备的总生命周期成本。这与集装箱材料技术的进步相结合，正在改变支持该过程所需的压缩空气的要求。这些变化包括较低的压力，用于形成容器和由于恢复能力而减少的体积。

Sidel Matrix Blow-Moreers可以用宽尺寸的范围（从0.1升到3.5升）吹宠物，具有许多独特的瓶子形状。

空气回收系统捕获部分高压空气

Mike Bakalyar，Manager，高压和利基产品，Belliss＆Morcom，Gardner Denver Inc.，Quincy，IL，IL提供压缩空气的空气压缩机制造商，为宠物吹瓶吹送应用程序表示，吹塑模板正在设计增加了方面的效率在该过程中使用加热和压缩空气的方式。

最大的进步之一是空气回收特征，其在吹气过程之后捕获高压空气的一部分，并利用该部分，以支持机器内的低压空气要求。“此功能减少了高压供应的总体体积要求，”他解释道。“在许多情况下，回收的空气超过模具过程要求，可用于增加低压厂空气需求或将空气返回到高压压缩机，消除压缩阶段。”

AF Cruckers Manager AF Carrolton Area Sales Manager joe Mashburn，Carrollton，Ga，另一家空压器制造商提供压缩空气到宠物吹吹吹瓶应用，表示最新的进展包括吹水压力主要是由于瓶子的重量级施加。通过吹塑机制造商的空气回收系统的改进也降低了与压缩空气相关的能量消耗。

AF压缩机PET封装配备了R-Back-5空气回收系统

“在过去，生产PET瓶的正常吹塑空气压力通常为35至40巴（510至590 psi），”他解释说。“容器的光加权，特别是水瓶，使最终的吹气压力降低到20至25巴（290至365psi）范围。这种较低的压力显着降低了吹瓶所需的空气量。“

空气回收系统还通过回收一些高压，吹塑空气来减少整体压缩空气要求，用于吹塑机上的低压服务空气，包括在使用高压空气之前预先吹瓶的空气他补充道。此外，机器供应商减少了吹阀和模具之间的死区，这也降低了压缩空气要求。

“早期，当介绍空中回收系统时，我们发现该系统没有像宣传的那样将空中节省。从那时起，通过吹发机制造商制造的改进使得最终用户及其压缩机供应商更准确的数据，以适当尺寸适当的压缩机用于应用程序，“MASHBURN解释说。

赛德尔的空气回收系统节省了资本支出和运营成本。

克朗斯Contiform 3创新拉伸系统，减少死区体积

Krones Inc.，Franklin，WI和Sidel，Norcross，GA是美国吹塑系统的两个主要生产商。Krones技术是在德国开发的，Sidel技术是在法国开发的。

克朗斯最新推出的Contiform 3拉伸吹塑成型机采用电磁线性驱动控制系统，控制瓶子的拉伸，并通过回收压缩空气节约能源。该机专为使用热灌装或标准工艺的所有类型瓶子制造商设计。该平台还具有一个新的吹塑V载manbetx客户端12-5下载体模块，可实现每个吹塑站每小时2250个容器的输出速度。

来自Krones Inc.的Contiform 3拉伸吹塑机采用电磁线性驱动控制系统。manbetx客户端12-5下载

克朗斯负责塑料技术销售的David E.Raabe表示，克朗斯新的拉伸系统对整体空气消耗量有重大影响。这是因为它是电磁式的，而不是气动的，并且不需要压缩空气。

最小化的死空间量是降低运营成本的缺陷3的另一个特征。“在吹出站中，通过利用最大的每个设计可能性，所谓的死空间量已经减少到最小值，”Raabe解释说。其他功能，例如Air Wizard Plus空中回收系统，可确保每个过程的最大压缩空气节省。新的阀门电路使得可以从吹气过程重新使用高达40％的排气。

进一步减少在加热隧道中的辐射热室中。由于克朗斯闭式隧道烤箱设计，红外烤箱比其前身更少的能量减少了15％。

Raabe说：“新的拉伸系统也免维护，易于在中央HMI（人机界面）触摸屏上编程。它自动校准正确的空气流量，并且没有拉伸杆减震器停止。这减少了转换过程中可能出现的机械问题。”。

Sidel矩阵降低了加热和压缩空气能耗

Sidel最近推出了Matrix blow molder，这是一种模块化吹塑系统，有200种配置，可减少能源和材料消耗以及停机时间。该系统以每模每小时2250瓶的速度生产轻质PET容器。

Sidel北美客户服务总监David Bonhome表示，与传统烤箱相比，电耗降低了45%，因为它需要更少的加热模块和灯具。该系统更有效地使用安装电源，从而缩短预制件加热时间。此外，空气消耗量减少，压缩空气节省高达30%。

该系统旨在减少吹塑过程中的空气消耗。该系统使用它来馈送预吹电路和气动系统而不是将压缩空气释放到大气中。额外的空气在植物的低压电路中释放。结果，吹塑模制品产生可用于下游操作的低压压缩空气。该系统还恢复下一个吹循环所需的高压空气。

作为选项可用的是Intelliflower，一个系统自动检测和消除瓶子过程偏差并减少废料。“Intelliflower对生产均匀性和包装质量产生了强烈影响，因为它确保了对预吹阶段参数的控制，而不是专注于加热调节，”Bonhomme说。

西得乐帮助中西部可口可乐装瓶公司减少吹风气压50％

Sidel与各种客户合作，包括代表客户和品牌所有者生产空PET容器的转换器，这些客户和品牌所有者为消费市场生产、填充、标记和码垛PET瓶。

西得乐最近帮助中西部可口可乐装瓶公司，EAGAN，MN，在其吹塑操作中减少吹风空气压力超过50％。Midwest Coca-Cola装瓶的说法，该公司在中西部地区制造瓶子并分销了Coca-Cola产品，并使用Sidel的Eco Booster Service，以减少其四条线路的吹风气压和烤箱电力。

赛德尔的生态助推器服务分析一条线路，以确定潜在的节约机会。安装了效率测量工具，记录所有公用设施（空气、水、电和二氧化碳）的消耗通过单独的机器、生产线和生产区。它们甚至可以记录整个工厂的活动。除了测量消耗量和计算每瓶生产的能源成本外，该服务还有助于确定消耗水平和生产程序（启动、关闭、转换和清洁）之间的相关性。饮料生产商使用此信息支持减少浪费的举措。

“拥有西得乐专家与我们的家伙合作，以适应我们的设备，让我们的设备带来安心，干预是快速简便的，最终导致生产和更快的ROI，”Tierney Notes。

新的塑料材料和较薄的壁厚可能会继续减压趋势

专家们在吹塑领域看到了哪些未来的进步，特别是当它应用于压缩空气时？美国AF压缩机公司的Mashburn表示，在瓶子重量减少的应用中，吹扫压力可能会继续降低。“我们听说一些测试是在低至17巴的压力下进行的，”他说。

Belliss&Morcom公司的Bakalyar说，新材料和较薄的壁厚可能会降低形成瓶子所需的压力。“这项技术也有可能更多地应用于所含产品的本地。这一趋势将增加需要小型配套压缩机的小型吹塑站的数量。Belliss&Morcom压缩机产品已准备好适应这些预期变化，”他说。

BELLISS＆MORCOM无油PET空气压缩机

Sidel的Bonhomme在吹塑应用中看到了以下技术进步：

• 吹塑压力将降低，从而降低能量使用和成本。
• 增强的空气回收系统将节省运营成本。
• 实现新的包装和光加权能力来创建容器将有助于降低吹风压力。
• 研究环境友好的材料（除PET）将使客户能够在非常低的压力下吹模具容器。
• 增加机器智能的使用将有助于检测和排除空气泄漏并优化设备效率。

如果这些专家是正确的，吹塑过程将继续发展并变得更加高效，这对于生产大量塑料瓶的行业是好消息。

有关本文中提到的公司的更多信息，请访问美国AF压缩机公司(www.af.com)，Belliss&Morcom，加德纳丹佛公司(https://www.gardnerdenver.com/en-us)，克朗斯公司(www.krones.com.）和西得克（www.sidel.com.）。

作者Bio.

Neal Lorenzi是一家位于Mundelein，IL的自由作家。他为25年来涵盖了一系列各行业作为作家和编辑。

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