塑料挤出机减少压缩空气的使用367立方英尺
塑料制品制造商每年花费估计的245,000美元，电力将在位于美国中西部的植物的压缩空气系统中操作空气压缩机。主要制造工艺是塑料挤出。目前在该植物的平均电力速率为每千瓦时7美分。压缩空气系统每年运行8,760小时，并且在所有班次期间，该系统的负载曲线相对稳定。
电流压缩空气系统
工厂的挤出/主厂房空气由两台昆西润滑旋转螺杆空气压缩机(均为QSI1000型)提供。在维修区有两个较老的昆西QSI 490单元。这两套装置是严格用于应急后备使用的。
装配厂有三个昆西QSI 370单位 - 所有客房均位于同一间。组装厂系统与所有其他系统隔离。有一个小昆西QM B30单元，基本上用于转化厂的控制空气，并与主要植物分离。这两个系统可以在一起进行紧急目的。也是装配厂中的呼吸空气的QSB30压缩机，仅在需要时运行。
表1:空气压缩机使用概况-电流系统
两台昆西QSI 1000机组运行可靠。然而，它们都在部分负荷下运行。第一个机组消耗159 kW(全流量kW的88%)，而只消耗60%的全负荷风量(606 acfm)。第二套机组消耗143kw(全流量kW的80%)，但只能产生40%的满负荷风量(404 acfm)。这个评估的目标之一是关闭其中一个空压机。
系统评估建议通过使用主压缩空气控制器和显著的集管管道变化(仅举几个项目)对供应配置进行重大更改。由于文章篇幅的限制，我们将只关注两个压缩空气消耗减少的项目。
图1.电流压缩空气系统 - 挤出植物
压缩空气使用(流量)减少项目可节约367立方英尺
压缩空气使用(流量)减少项目在挤出/主厂房区域共计205立方英尺，在装配区域共计162立方英尺。由于文章篇幅的限制，我们将对其中两个项目——挤压厂的压缩空气泄漏管理和吹气进行一点扩展。
降低压缩空气压力：在塑料行业的工作 - 网络研讨会录音下载幻灯片并观看免费网络广播的录制学习：
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项目＃1。修复50识别的压缩空气泄漏 - 137 CFM储蓄
大多数工厂都能从正在进行的空气泄漏管理计划中受益。一般来说，最有效的程序是那些让生产主管和操作人员与维护人员协同工作的程序。因此，建议所有方案由以下内容组成:
短期:通过维护人员建立持续的泄漏检查，以便暂时，每季度每季度检查工厂的每个主要部门都能识别和修复泄漏。应保存所有调查结果，纠正措施和整体结果的记录。本报告粘合剂的项目成本部分包括超声波泄漏定位设备的当前价格报价。表1在本报告的当前系统基准部分中显示了工厂目前的年电能成本，以生产一个CFM的压缩空气。
长期:考虑制定计划，激励操作人员和主管识别和修复泄漏。有一种方法在许多业务中都行之有效，那就是监控/测量每个部门的空气流量，并让每个部门负责确定其空气使用量，作为该地区业务费用的一个可衡量部分。这通常在与有效的内部培训、意识和激励计划相结合时效果最好。如果你不测量它，你就无法管理它!
我们建议使用超声波泄漏定位仪来确定和量化压缩空气泄漏。我们使用由Superior Signal生产的VXP AccuTrak或UE Systems Ultraprobe。
当该区域闲置时，关闭或关闭这些泄漏处的空气供应将节省大量的能源消耗。降低整个系统的压力也会减少泄漏的影响，当空气到机器不能关闭时。修复泄漏可以节省额外的能源。泄漏管理计划的节省估计是基于压缩机的卸载控制，能够有效地将更少的空气流量需求转化为更低的成本。
通过一些小例外，在不使用超声波泄漏检测器和训练的操作员的情况下无法找到大部分泄漏。使用适当的设备在生产时间期间定位的泄漏非常有效，并且通常显示怠速时不存在的泄漏。然而，定期检查系统在“OFF时间”中与“空中通电”的“空中”是一个好主意。在这样的系统中，总泄漏的约80％到90％将在使用机器中，而不是在分配系统中。
泄漏研究中调查的一些区域包括大量高背景超声波噪声，这些噪声屏蔽了许多较小的泄漏。在继续进行泄漏管理计划时，电厂工作人员应在非生产时间进行泄漏检测，以消除一些高超声波背景噪声。
| 挤出/主要植物区 | |
| 泄漏次数 | 41泄漏 |
| 估计项目的空气流量减少 | 117 CFM. |
| 从空气流量减少可收回的节省 | $ 59.66 / CFM YR |
| 拟议项目的年度电气成本节约 | 6983美元/年 |
| 泄漏检测设备的成本（如果需要） | 2,800美元 |
| 泄漏费用（每次泄漏25美元+ 75美元） | $ 4,100. |
| 工程总成本(材料、安装) | 6900美元 |
| 装配厂 | |
| 泄漏次数 | 9泄漏 |
| 估计项目的空气流量减少 | 20 CFM. |
| 从空气流量减少可收回的节省 | $ 34.52 / CFM YR |
| 拟议项目的年度电气成本节约 | $ 690 /年 |
| 泄漏费用（每次泄漏25美元+ 75美元） | 900美元 |
| 工程总成本(材料、安装) | 900美元 |
表2.挤出厂区压缩空气泄漏清单
2.用低压冷却风扇更换高压吹扫 - 70 CFM储蓄
潜在的压缩空气不当使用是需求侧应用，可能由其他动力源而不是压缩空气更有效地处理。放气是一种很常见的不恰当使用。其中两条挤出生产线被认为是用低压冷却风扇取代压缩空气的机会。
| 地点:挤出机#12. | |
| 目前使用的高压压缩空气 | 60 cfm |
| 采用低压冷却风扇，节省压缩空气 | 60 cfm |
| 空气减量值 | $ 59.66 / CFM YR |
| 估计电能节省 | 3579美元/年 |
新冷却风扇的电能成本 (0.5 kW x 0.071 /kWh x 8760小时) |
311美元/年 |
| 低压冷却风扇的成本 | 2,000美元 |
| 净电能节省 | $ 3,268 |
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地点:挤出机#11. |
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| 目前使用的高压压缩空气 | 10 cfm |
| 采用低压冷却风扇，节省压缩空气 | 10 cfm |
| 空气减量值 | $ 59.66 / CFM YR |
| 估计电能节省 | $ 596 /年 |
| 项目成本 | $ 0. |
结论
在本文中，我们突出了两种简单但重要的方式来减少塑料挤出设施的压缩空气需求。这两个项目都涉及的供给侧空气压缩机的控制，头管道和空气干燥器的安装变化能够减小压降，并在空气压缩机翻译压缩空气使用减少到节省能源成本电更大的系统评估的一部分。
表3.关键绩效指标和预计储蓄摘要
欲了解更多信息，请联系美国空军Don van Ormer，网址:don@airpowerusainc.com.或访问www.airpowerusainc.com。
阅读更多信息食品行业系统评估,请访问airbestpractics.com/industries/plastics.。
