塑料
当压缩空气对每天多达一百万个塑料容器的生产至关重要时,几乎没有出错的余地。这就是为什么Schoeneck Containers, Inc. (SCI)不遗余力地确保其压缩空气系统在威斯康星州繁忙的设施中始终平稳运行。
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2021年2月,压缩空气最佳实践®杂manbetx王者荣耀志采访了Intertepe Polym Group Inc.(IPG)可持续发展支柱团队的理解,以提高能源效率所做的工作。万博足球网站采访的团队成员是Michael Jones(公司能源总监),Michael Deitering(高级项目工程师),Jarrod Knapp(维护经理)和Mark Secord(工程集团负责人)。
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总部位于加拿大马尼托巴省温尼伯市的国际塑料制品制造商Winpak公司主要将改变的重点放在压缩空气的使用上,从而提高了压缩空气的生产能力,并将年能耗降低了33%。在公司转向无润滑压缩空气以支持产品质量目标的过程中,这些好处已经实现。本文讨论了其中的一些变化,并提出了可以在任何压缩空气系统中实施的措施。
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20多年来,匈牙利多罗蒂包装有限公司一直专业生产和服务的最先进的包装机器。他们专注于开发、制造、生产和销售高品质的包装设备,包括他们的DorPack热成型设备生产线,该生产线经常用于食品产品,如鲜肉、鱼、乳制品、烘焙器皿、糖果和熟食。Dorati Pack选择在最新的热成型机中加入Aventics气动元件,以获得最佳的生产效率和机器寿命。
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在最近的一个项目中,在一个聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹模和填充操作中,一个非常有效的测量计划导致了供应侧空气与吹模的完全同步,显著减少了总空气用量,并提高了生产率和质量。
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该植物在每周5天内生产模塑和吹塑塑料零件,三个换档时间表。生产和维护有时会在周末发生,偶尔需要空气压缩机在24 x 7的基础上运行,因此实践是将压缩空气系统留出总是加压。该系统由三个调制润滑螺杆压缩机组成,一个尺寸为150 HP和其他125 HP(3个单位),每个调制125 HP(3个单位),每个调制125 HP(3个单元),每个压缩机控制器控制。
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位于马尼托巴省温尼伯的百事装瓶厂在两个独立的项目中升级了其主要的100 psi压缩空气系统和600 psi PET装瓶系统。该系统的改进为公司节约了维护和电力运行成本,甚至减少了一些冬季取暖需求。
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一家塑料产品制造商位于美国中西部一个州的工厂,为了运行压缩空气系统中的空气压缩机,每年要花费大约24.5万美元的电费。主要制造工艺为塑料挤出。这个电厂目前的平均电价是7美分每千瓦时。压缩空气系统每年运行8760小时,在所有班次的负荷曲线相对稳定。
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在中西部窗户制造厂,在离开挤出机后,塑料框架件的冷却过程对于加工生产率和质量至关重要。冷却空气过多(或不够冷却空气)将产生废料和被拒绝的产品。植物17挤出机和这些线中的55个独立的吹扫物在冷却箱处具有类似的冷却站。它们在每个出口框架上由大约三个软管组成,垂直于挤压件移动过去。压缩空气流量由操作员设定的手动控制阀控制。操作员使用他的经验来控制交付的流量,从而控制产品质量。
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塑料制造业的技术趋势正在压低生产成本。特别是在工业PET吹塑方面,有两种创新技术在过去15年中产生了重大影响:“轻量化”塑料瓶和循环高压压缩空气。两者都有助于提高能源效率的PET吹塑通过减少压缩空气的需求戏剧性。
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