从东南亚看。药物系统评估
供应方面的概述
该厂于2006年建成投产。它有三台315千瓦的阿特拉斯·科普柯ZR315旋转螺杆(无润滑油)水冷空压机。其中一个单元具有变速驱动器，用于控制主要10英寸header中的空气压力，为相邻的关键制造过程提供供应。该项目还包括一个多压缩机控制系统。manbetx客户端12-5下载这个装置相当令人印象深刻。设备很坚固，维护也很好。
空压机电机以1,450转/分(50循环功率)运行，每个电机提供约1,700 scfm。一个1500升的接收罐提供两个1800 cfm的再生干燥剂空气干燥器并联安装。干燥器有一个电热鼓风机，使用70立方英尺的压缩空气作为再生阀的一部分顺序操作。该设施每周7天、24小时运作。两台机器正常运行。
我们进行了全面的压缩空气系统评估。在主管道系统中发现了改进系统的机会，在减少铸造机管道中的压力损失，以及在压缩机室中发现的高环境温度。我们估计每年可节省能源403,500千瓦时，每年可节省能源65,000美元。项目总成本为48,000美元，ROI为9个月。
主管道系统的压力波动
压缩机的工作压力为120-124 psig，远远高于此类设备所需的系统压力。所有关键的工艺设备被设计为在84-88 psig进口到机器调节器令人满意地操作。
最近的一次“缺陷产品”召回导致系统空气压力从标准108 psig上升到118 psig。我们确定空气压缩机应该能够在100-104 psig的排放压力下运行，并充分提供至少90 psig的2英寸主线，供应每10个关键过程的成型机。
从压缩机室空气干燥机到这些机器的管道压降仅为2-3 psig。当我们还包括过滤器和歧管阀时，我们看到5-6 psig压降。这种空气处理系统的性能非常好-提供高质量的空气和适当的压降。
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加热干燥剂空气干燥机，带有前置和后过滤器，为该制药厂提供了可靠的压力露点- 40华氏度，系统压力降低。 |
两个主要的4“空气线(位于直接off的10”主标题)供应制造海湾与六个成型机在一个环路和四台机器在第二个环路。计划在2011年为第二个区域增加两台机器。
我们确定，由于这4“空气管线的半环形配置，它需要在每个环上只需要50英尺的额外4”管，以连接回10“主标题。这将消除在循环末端的机器中的所有疑问都会受到低压的末端。由于额外的计划机器，工厂人员同意继续进行此修改。管道变化的成本为9,000.00美元。
工艺空气需求一般都很均匀。每台关键成型工艺机使用75-100 scfm。其他工厂压缩空气的使用(整理，暖通空调，维护，泄漏等)被确定没有显著的喘振条件。
然而，主要的10英寸空气总管正在经历5-6 psig的压力波动在一个定期的基础上。我们确定，波动主要是由于被压缩空气干燥器塔的再生顺序阀和响应缓慢的空气压缩机压力控制。空压机负荷控制(包括直接驱动单元和VSD单元)没有经过编程，无法将系统头部压力维持在预期的2-3 psig范围内，而工厂空气负荷仅稳定在2200-2400 scfm(有两个单元在运行)。
为了解决这个问题，公司决定聘请Atlas Copco服务人员检查设备，并重新配置空压机和空气干燥机控制系统和阀门。manbetx客户端12-5下载估计项目费用为18 000美元。请注意，压缩机控制投资是必要的，以利用系统改进进一步详细的评估。
模具管道中的压降
报告的每个成型机的关键区中的低气压状况被确定为由于主空气调节阀处的局部管道限制。一个¾英寸尺寸的塑料空气软管（带½“i.d.管乳头）将2”空气供应管连接到1¾“尺寸调节器上机器上。我们推荐在每台机器上改变这18个“长软管到1½”尺寸，也可以使用更少的限制性软管/管道配件。每台机器的费用为200.00美元，总项目费用为2,000.00美元。
由于软管/管道的限制，每一台造型机都经历了16psig的压力下降!系统压力降低16 psig(从116 psig标称到100 psig)相当于能源节省8%(8%)。重新配置的空压机控制系统能够利用较低的压力要求，预计每年可节省293,400千瓦时的空压机能源。这相当于每年节省大约47 000美元的空压机电机功率。
降低压缩机机房环境温度
这家工厂位于东南亚，每年的室外平均温度在850华氏度到950华氏度之间。一年中有半年每天都会下雨。在这些条件下，热量和湿度是影响空压机和空干机效率的严重问题。
压缩机室是一个封闭的混凝土建筑，主电气控制开关设备与设备相邻。大的可卷起的通道门保持关闭和上锁(安全规则)。可提供优质的供应和排气管道。然而，周围的空气供应是炎热的室外空气。空气压缩机是水冷式的，因此空气管路的温度不是问题。但压缩机室环境温度连续超过1000f。
目标是将平均压缩机进气温度降低300 f！我们完成了三个步骤。
- 通过直接连接到每台空压机，并从每台机组顶部的压缩机外壳捕获1400 - 1450 F的热空气，通过修改压缩机室内的排风管道系统，排出空压机产生的热量。利用现有的房间排风管道系统将热空气从压缩机房间排出。
- 通过修改空气干燥器再生排气管道(热再生空气问题)和对塔顶进行绝缘，去除加热的干燥剂空气干燥器产生的热量。目前，热、湿的再生空气正被排进压缩机室。我们将把这排风连接到现有的房间排风管道系统。我们还将在再生模式下达到2000 - 2100华氏度的空气干燥器塔的上部进行绝缘。这两个动作将减少压缩机室内的环境热量和湿度，从而使机器能够更有效地运行。
- 将房间环境送风单元连接到相邻的环境温度为750华氏度的HVAC机房(由于房间内有大量大型冷冻水管和ahu)。
三台空气压缩机的风管改装费用估计为$15 000。每个干燥器塔上30英尺10英寸的绝缘钢管排水管和隔热垫的成本是4000美元。在压缩机室内实现300华氏度的冷环境，相当于节省3%的空压机电机功率。这相当于每年节省110,100千瓦时和18,000美元。
空气压缩机的进气口温度超过100华氏度。安装空压机的排风管道有助于降低压缩机室内的环境温度。 |
在4小时的再生周期中，干燥剂空气干燥机将230华氏度的湿热空气排进压缩机室。 |
概括
这种类型的压缩空气系统评估对我们来说并不罕见。所有的供应侧设备(空气压缩机和干燥机)运行良好，维护良好。整个系统也得到了相当多的考虑和投资。
改进的主要机会在于减少在每个成型机器的软管和管道中发现的16 psig压力损失。第二个机会是将压缩机室内的环境温度降低30华氏度。一旦这些事情完成了，就需要对压缩机控制进行修改，以利用潜在的能源节约。我们估计每年可节省403,500千瓦时的能源，每年可节省65,000美元的电力。项目总成本为48,000美元，ROI为9个月。
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