新Biotest AG血浆分馏装置自动化组件的标准化取得了成功
血浆是生产救生药物中不可或缺的资源。它对全球市场的需求也在很高。为了更有效地利用这种有价值的商品，Biotest AG在德国Dreieich开发了一个新的大型生产厂，用于等离子体分馏，能够从一升血浆中获得五个而不是前三种产品。作为其战略的一部分，Biotest AG与Festo合作，以标准在工厂使用的自动化组件，导致安装和维护。
德国Dreieich新的Biotest Ag植物旨在分解140万升血浆。该植物包括来自Festo的6,000瓣和250个标准化控制柜，预计将于2021年委托。
确保最佳使用原料
血浆含有超过120个有价值的蛋白质。这些包括凝血因子，血液替代物和免疫球蛋白，其可以在器官移植后加强患者的免疫系统。
为了能够充分利用这种有价值的原材料，Biotest AG等公司正在投资研究和创新的制造方法。投资正在作为可以从血浆中获得的医疗产品的数量从三到五增加。
努力也有助于持久的生产力提高，因为超过50％的生产成本在购买等离子体中产生。更有效的方法确保了从血浆中获得的各种产品的最佳处理。在Biotest的新生产厂房，6000阀门和250个来自Festo的标准化控制柜简化了工厂的构建，以及随后的维护，包括相关维护成本的长期减少。
显示的是新的Biotest AG厂的内部，专为高效生产从血浆中获得的产品。
Biotest AG标准化其新植物，具有Festo控制阀和控制柜。
增加产品产量和纯度
新Biotest工厂建设的标准化为公司和工厂工程师都带来了好处。
工程师可以快速、轻松地购买预定义的组件，并在定义的组件库中获得优惠条款，而对于Biotest，备件供应的总体成本降低。其他好处包括减少维护和服务人员的培训需求，缩短停机时间，以及在发生故障时减少维护工作量。这也意味着更低的文档和供应管理成本。
“当它与现代大型植物建造新建筑物的血液等离子体分馏时，有两个主要方面需要考虑，”BIOTEST技术项目管理BNL主管Matthias Mahle说。“首先是扩大超出现有植物的性能限制的能力，另一个是效率。作为在血液等离子体加工的制药公司，我们正在竞争全球巩固市场。我们通过从相同量的等离子体获得更多产品来加强我们的市场地位。“
Biotest可以制造更多的产品，以及增加产量及其纯度。虽然电容限额为80万升，但新工厂将能够分解高达140万升血浆。
“与现有系统，其中一些日期返回1995年，我们能够从等离子体中获得三种不同的产品。马德勒说，新工厂将能够制造最多五种产品。““作为原料 - 血浆 - 占生产成本的50％以上，高水平的生产效率至关重要。”
早期为自动化组定义标准
新工厂的规划于2013年进行，预计将在2021年完全委托。虽然大部分工厂已经安装，但在生产实际开始之前必须完成冗长的验证和资格。在基础工程之后，Festo很早就参与了详细的工程过程。
对于WernerGödel，EMSR技术部门负责人，BIOTEST，标准需要为某些自动化产品组定义，以达到尽可能大的长期工厂效率。
“例如，关键问题之一是可以实现的标准化水平，以便减少维护工作量。使用标准阀柜是这方面的一个重要步骤。限制标准数量减少了道路上的维护工作量，“哥特尔说。
Jürgen Weber曾担任Festo德国制药公司的部门经理，现在负责德国南部的流程工业，在新工厂的定义阶段发挥了积极作用。
这些问题一直讨论到最后一个细节，甚至包括是否应该使用不锈钢或镀镍黄铜配件。一旦Festo被定义为标准，所有七家供应商都能够使用基于项目的订单目录和通过电子平台的订单访问相关产品和池组件，如标准化阀柜。
密切项目协调的长期好处
对于哥德尔来说，在早期规划阶段与Festo和Biotest的维修部门的韦伯密切协调尤为重要。
“在一天结束时，我们的维修人员是必须与产品合作的人。他们在偏好对Festo的偏好中清楚。Plus积分是易用性，良好的支持和长期使用寿命，“哥德尔说。“我们还提前与工厂工程师谈过，并在寻找池组件时收集意见。有利于Festo组件的响应响应。“
气球在过程自动化中的优点克里斯托弗·豪格，费斯托 气动自动化技术非常适合流程工业：它坚固、廉价且非常可靠。压缩空气易于运输和储存，与电力相比，控制简单。通过增压可以获得更高的推力、拉力和扭矩值。 平均使用寿命超过一百万的操作周期，气动执行器将持续任何过程阀门。即使在过程行业经常发现的恶劣环境中，具有大的温度波动和高水平的污垢和湿度。 湿度，极端热或冷不能停止受腐蚀保护的气动部件 - 它们不受减去4和176°F之间的温度影响，而特殊的低温变体甚至可以下降至减去40°F和高温变体，高达248°F。所有不锈钢组分变体都非常耐腐蚀。 适合它并忘记它 气动学是一种简单的技术，使其易于安装，因为它不需要与最终位置传感和监测压缩空气供应的监控或传感功能。完全忠于座右铭，“适合和忘记”。 气动驱动器已被证明是抗振动和持久的抗振动和持久性。与电动驱动器相比，它们仅由少数组成部分组成，因此易于崩溃的易感性。更重要的是，气动驱动器能够承受连续负载，并在其工作寿命中无需维护。无需换油或润滑充值。 节省成本和能源 由于成本较低，手动阀门的自动化甚至值得回顾。特别是与电驱动技术相比，阀终端分散自动化概念的广泛使用带来了可观的成本优势：在某些情况下，节省50%以上是可能的。 另一个因素是能源消耗。气动驱动器只需要电力来实现控制功能和产生压缩空气，而它们的实际运动是由压缩空气产生的。当使用电驱动时，它们所提供的部分能量转化为热量并在齿轮装置中损失，气动执行器直接在切断装置上运行。它们只需要一个活塞和一个驱动轴就可以将压缩空气的“线性”能量转换成旋转运动。 由于气动驱动器是过载，并且仅通过增加供应压力来实现更高的驱动力，通常可以使用比电动驱动器更低的重量更低的较小驱动器。如果管道连接是无泄漏的，并且部件被正确尺寸，结果是节能解决方案。来自Festo的气动系统可以提供高达11,240磅力（50,000n）的高力量，扭矩高达7,376英尺的力量（10,000 n.m） 满足安全需求 动力故障的动力驱动器有三种紧急功能 - 打开，关闭和停止 - 并允许低操作压力。它们是在具有潜在爆炸性气氛的区域使用的理想选择，特别是当使用具有适当线圈的诸如Namur阀门的防爆阀门，并且阀门或阀门端子位于爆炸危险区外。 在这些情况下，爆炸 - 危险区中的气动驱动器通过管道供应压缩空气，而电控制部件可以安装在非危险区域中。气动驱动器是ATEX批准的标准到1区。 提供过载公差 异物残留物上的沉积物或烘烤会导致气动驱动装置产生相当大的分离力。这种情况尤其发生在阀门不规则启动或长时间不启动时，例如在污水处理厂中。气动驱动器的过载公差是一个很大的优势，因为在气动系统中，增加工作压力从而获得更高的力不是问题。即使过载到停止的程度，它们也不会受到损坏，并且在需要高分离扭矩的情况下，它们有大量的力储备。 确保项目成功 Festo的专家可以帮助计算压缩空气消耗和压缩空气供应网络的最佳尺寸。如果需要，它们也可以在招标阶段提供帮助。使用单个来源并只需一个部件编号，也可以确保一个简单的订购过程，允许项目更快地完成。 关于作者 Christopher Haug是经理国际贸易出版社，Festo。 |
关于作者
Ralf Baumann是一位自由作家，他定期为Festo写道。
关于费斯托
Festo是一种用于工艺和工业自动化的气动和机电系统，组件和控制器的领先制造商。40多年来，Festo Corporation不断提升了制造业的创新和优化的运动控制解决方案，可提供更高的表现，更有利可图的自动化制造设备。有关更多信息，请访问www.festo.com/biotech.。
所有照片由Festo提供。
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