每年节省12.5万美元
在Tolko的造纸厂和The Pas的锯木厂，Power Smart®压缩空气系统的效率措施每年为公司节省了超过12.5万美元。
这些措施是根据两种磨坊压缩空气系统审计的调查结果介绍的。他们也受到两台Manitoba Hydro赞助研讨会的推动，托尔科工作人员参加了这一点。
“由于研讨会和审计而言，我们采取了一个系统方法来解决我们的问题，”达里尔·索洛克，汽油蒸汽助理和恢复的助理主管说。
“结果是一系列系统改进，从固定空气泄漏到安装空气存储，让我们关闭压缩机而不是添加新的压缩机。”
造纸厂
钢铁马夫在造纸厂，空气的一个关键用户被证明是为运输准备纸卷的钢铁捆扎机。在压缩空气分配系统的下游端，捆扎器需要恒压但不需要大容量才能正常工作。
为了保持压舱器上的压力，空气系统在过高的压力下运行。但当使用大量空气时，即使是较高的压力也会下降。Tolko解决了这个关键的使用问题，安装了一个专门的储罐服务于捆绑器。该策略降低了整个系统的压力。
空气泄漏和明渠约占总空气使用量的35%。
正如Sorochuk所指出的那样，“对于每个额外的PSI，我们通过泄漏失去了大约一个百分之一的空气，包括我们曾经从我们的线路中吹扫水的开放式排水箱。”
用超声波检测器跟踪空气泄漏并修复。打开漏斗已关闭，或安装自动陷阱以驱逐水，没有空气损失。
空气干燥器 -其中一个空中审核用小干燥剂烘干机出现了一个主要问题。由于其控制系统中的故障，干燥器比在再生其干燥剂所需的时间内消耗1manbetx客户端12-5下载5倍的吹扫空气。对于主要的节省，容易纠正故障。
关闭压缩机-在研讨会和审计之前，造纸厂运行了四台200马力的往复式压缩机，辅以一台备用的租赁柴油压缩机。根据效率措施，其中一个200马力的压缩机被关闭，租赁单位退役。
锯木厂
水分和压力问题 - 锯木厂在与造纸厂分开的建筑物中，有自己的压缩空气系统和自己的一系列问题。线路在寒冷的天气中污染了临界机械和冻结的过度水分。空气压力接受了主要摆动，从110到60 psi和背部，有时在几秒钟内。
较早提前做出决定，购买标准无磁性干燥剂烘干机，以生产清洁干燥机，以运行锯木厂。Eric Scheffers，Project Standentent，联系了Manitoba Hydro，以帮助施用烘干机。
“Manitoba Hydro帮助我们确认烘干机尺寸，”他说。“他们还耗尽了一个完整的系统审计，向我们展示了如何以节能的方式解决我们的压力波动。”
小存储,锯材厂的空气存储空气存储很少，以便运行其类型。当大，短时空气需求击中系统时，压力倒塌，因为压缩机无法跟上。
Manitoba Hydro推荐安装5,000加仑的存储接收器和流量控制器以稳定压力。存储接收器和控制器消除了压力波动。接收器现在通过存储清洁的干燥空气来保护干燥器免受过载，以实现大量的短期要求。流量控制器还将干燥空气的露点降低到其上的压力下降。
系统现在在85 PSI下没有湿度问题运行。
高效烘干机 -在Hydro的推荐中，锯木厂安装了带有能源管理系统的加热鼓风机型干燥器。代替绘制225 CFM的压缩空气以再生干燥剂，新的干燥器使用内部加热器和环境空气。
它还仅在必要时再生干燥剂，而不是在标准干燥器中的固定循环。这使锯木厂在低负荷期间将正常的四小时干燥循环拉伸成60小时，以便额外节省。
压缩空队
托尔科根据研讨会的建议采取的最重要步骤是组织压缩空队。该团队定期举行讨论公司压缩空气系统的担忧和改进。
“该团队确保所有部门在压缩空气管理中发言，”机械项目工程师团队成员队成员队成员。
“我们意识到我们需要让所有人都参与到整个系统的完善中。它的回报是降低能源消耗。”
他补充说，他们还使用了在研讨会上学到的一些概念来减少水的消耗——这是一项重大开支。
重要的储蓄
曼尼托巴水力工业系统官员Ron Marshall进行了一次系统审计，他说:“造纸厂和锯木厂的系统改进为Tolko每年节省了超过12.5万美元的压缩空气运行成本。它们还极大地改善了空气系统的质量和压力。”
总年度电气储蓄估计为1,100,000千瓦时和200千瓦峰。
项目成本总计125,000美元，以便简单回报一年。
“托尔科已经证明，他们可以用一种节能的方式解决过程问题，”马歇尔说。
“对公司来说，流程改进有时比节能更重要。”
造纸厂的计划包括添加空气压缩机控制器，更多储存和扩展器。
对于锯木厂，Tolko正在考虑增加压缩机控制，解决泄漏，并采取措施平滑峰值需求。
在两个位置，Tolko都可以安装高效率的特种喷嘴，以优化清洁和吹扫操作。
有关更多信息，请联系Ron Marshall，Marshall压缩空气咨询，电话：204-806-2085，电子邮件：ronm@mts.net.。
