工业效率

Titus公司定制氮气生成和石化工厂应用

Titus公司的历史是全民创业成功之一。在KEMP工作后,一块压缩空气和燃气干燥机制造商,八年,斯蒂芬泰斯于1986年与他的妻子,唐娜蒂斯成立了Titus公司。在初期,该公司在宾夕法尼亚州东南部的谦虚总部运营。

“我就是这样开始的,”Titus公司联合创始人兼总裁Stephen Titus告诉压缩空气最佳实践®团队。manbetx王者荣耀“是我的妻子和我,还有我们的三个孩子。我住在一所租来的联排别墅的顶层,我有一台传真机、一台打字机、一台复印机、一张旧制图桌和一部电话。”

从那时起,位于美国宾夕法尼亚州摩根敦的压缩空气和气体系统分销商和集成商Titus公司在规模、范围和能力上都取得了巨大的发展。虽然该公司的一部分仍然作为经销商,监管宾夕法尼亚州东南部、特拉华州和新泽西州的领土,但该公司的另一个分支机构,Titus Air Systems,现在在全球范围内运营。该公司迎合了多样化的客户群,从阿米什国家凉亭到阿拉伯联合酋长国的皇家海军。

在我们与Titus Air Systems的全国销售经理Stephen Titus和James Bowers的讨论中,我们谈到了几个Titus公司如何为不同客户提供定制工程解决方案的例子。这些工作的多样性和复杂性证明了The Titus Company是如何从一个小型的分销机构发展成为一个蓬勃发展的压缩空气和天然气解决方案提供商,能够解决高度微妙的应用。

在Puzzword之前:在87年销售能效

1987年,来自炼油厂的代表接近了巨列,因为它们需要干燥二氧化碳(CO2)。炼油厂的一氧化碳有两种用途2来自他们的改革者:(1)他们可以瓶子2并卖掉它,并他们可以使用干燥的公司2使其设施内的某些储罐和过程失效。

对于惰性,炼油厂替代一氧化碳的唯一选择2是氮,这只是出于问题。

“备份是氮气,”巨列解释。“但氮气 - 在它们使用它的数量中 - 非常昂贵。”

最初,Titus公司安装了ORIAD©系列内部加热再激活干燥器,将690个SCM的气体处理在90psi至-40°F的压力露点上。虽然安装可能一直很简单,但原始卖点对于该时间段是独一无二的。

“我们卖掉了大量的奥里亚德©烘干机,我们根据能量销售它们,”Titus解释说。“Kemp在它成为流行语之前谈到了能量。资本成本较高,但我们可以证明奥利亚德©的生命周期成本低于压力摆干燥机,因为压缩空气较低。“

在8小时的逆转工作中,ORIAD©只使用了大约2%的传入压缩空气作为吹扫空气。在其他系统中,如鼓风机吹扫、对流干燥机或其他类型的加热干燥机,加热的吹扫空气需要循环。但是,因为ORIAD©干燥机是内部加热的,净化空气被用来简单地从系统中清除水。

与典型的压力摆动器相比,这可能会使用其压缩空气供应的最多20%作为吹扫空气,奥利亚©可以产生显着的长期节能。

逆向工程一个废弃的烘干机

随着炼油厂的发展,CO含量也随之增加2需求。渐渐地,他们不再装瓶销售一氧化碳2并开始严格使用它以陷入惰性过程。然而,直到炼油厂于2008年关闭。此时,原来的ORIAD©烘干机留在易感状态下,其内部部件完全生锈 - 将其留在完全失修(图1)。

图1:炼油厂原来的ORIAD©系列内部加热再激活干燥机经过多年的废弃。

炼油厂的原始ORIAD©系列内部加热重新激活的干燥机后多年的废弃物

快进到2014年。炼油厂重新开放,它没有能力烘干CO2为了它的惰性需求。因为ORIAD©留下劣化,原装烘干机根本无法运行。炼油厂已经分配了一点超过10万美元来解决干燥问题,将它们留在困难的情况下。在这个价格上,他们无法购买新的燃气干燥器,这将花费估计为170,000美元。幸运的是,到那时Titus公司拥有内部工程能力和资源来重建原装烘干机。更重要的是,他们可以在石油炼油厂的预算范围内完成。

在这个阶段,工作变得更加复杂。烘干机有两个塔——东塔需要全面检修,西塔需要更换。更复杂的是,坎普生产线已经被SPX收购并关闭,这意味着重建所需的部件已经停产很久了。

“这是我们重建这件事时的问题之一,”Titus在描述了这份工作时说。“Kemp不再需要,所以我们必须基本上逆向工程师。我们必须与我们的一些供应商合作,以建立这些相对复杂的塔楼。“

解决暧昧的CO.2流动

当Titus的团队卸下烘干机进行大修时,他们需要考虑新的CO2炼油厂的流动。1987年最初测量到的流量为690 scfm,此后显著增加。

“目前,流量要高得多,”Titus解释说。“流量计表明它现在有点超过800个SCFM,但自1987年以来已经安装了孔口流量计。它已经看到27年的干燥剂粉尘通过它,这抛出了阅读。我们相信它现在可以超过1200个SCFM。“

因为Titus的团队知道该公司2流量增加了,但没有增加多少,他们确保炼油厂的维护人员有足够的选择来校准烘干机的循环和重新激活时间。这台烘干机现在有8小时、10小时、12小时、14小时和16小时的周期,这意味着它可以每4、5、6、7和8小时换一次。起初,他们以14小时为一个周期。它目前以8小时为周期运行,每4小时换挡一次(图2)。

图2:提图斯空气系统改造的炼油厂的Oriad干燥机

炼油厂的Oriad烘干机由Titus空气系统改造

抵消冰冻条件

自1987年以来也提出了炼油厂的安全标准。具体来说,Titus的工程师必须与炼油厂合作,以重新定位吹扫气体通风,该通风在干燥器上发出右侧。新的安全标准决定了该公司2必须在空气中排放至少20英尺。

但是,移动250°F CO2在周围环境温度低至10华氏度的管道上攀爬是一个复杂的过程。管道和周围空气之间的温差导致大量凝结,必须在冻结管道之前迅速清除。与此同时,该炼油厂在冬季还面临许多其他问题。

“在冬季跑步炼油厂是一个非常艰难的程序,”Titts告诉我们。“通常情况下,周围的冷凝水排放或其他任何设施的人员包裹绝缘具有凝固起来的倾向,他们把在那里蒸汽软管尽量保持整个事情冻结。”

沿同一静脉,泰管与炼油厂合作,沿吹扫管道安装蒸汽迹线,这是循环低压蒸汽的小不锈钢管。然后,它们将管道和蒸汽迹线绝缘在一起,确保从吹扫线上的冷凝物不会冻结。为了解决任何排水问题,配件安装在净化管道的底部,允许冷凝物在必要时排水。

总体而言,Titus与此炼油厂密切合作超过27年,帮助他们直接和复杂的CO2治疗应用。

双向:处理足迹和冗余需求

我们还谈到了詹姆斯鲍德斯,Titus Air Systems的国家销售经理,关于几种定制工程的氮气发生器装置,其中一个涉及天然气提供者。

根据鲍尔斯,天然气不会像液体油一样整齐地运输。大多数天然气田都有多个压缩机,可采用气体,使其提高到更高的运输压力。在这些应用中,氮气发生器与压缩机一起使用,作为安全措施,有效地密封和覆盖天然气。

对于这种特定的工作,Titus工程师必须设计一个系统,该系统可以忍受具有低环境温度的崎岖海洋环境。此外,有严格的足迹局限性,申请具有100%的冗余要求。由两个独立的15至20-HP压缩机喂养,氮气发生器必须为每侧提供20.8 CFM以95%的纯度。

“在这种情况下,我们看着它并说我们实际上可以将两个氮气发生器建设到一个外壳中,使得更容易安装,”鲍德说明。“您获得单入口和出口连接,占用较小的占地面积。它还消除了绝缘和加热两个外壳的需要。“

聪明的工程提供令人印象深刻的结果

氮气发生器包装成一个紧凑的316不锈钢柜,提供了一种经济高效的空间有效的解决方案,可以保护系统从海洋环境中保护系统。然而,用两个氮气发生器填充内阁,提供了自己的一系列挑战。

“当你使用有限的空间时,你必须提出聪明的替代品,以如何运行管道和膜,”鲍尔斯解释说。“在这种情况下,有四个膜,但它们被堆叠到后面,这有点独特。”

提图斯的工程师还必须安装两套完整的过滤器,从前到后,以及两个完全独立的电气系统。还有可服务性的问题。

图3:由Titus Air Systems设计的双氮生成系统的内视图

由Titus Air Systems设计的双氮生成系统的内部视图

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鲍尔斯继续说:“你还必须考虑到这些需要服务。”“所以,是的,你想把很多东西塞进一个小空间,但它也必须是可访问的。”

最终系统可以在图3中可以看出,这明显展示了巧妙的设计。据鲍德斯介绍,每个系统都监测其自身的氧气,压力和温度水平,并且两个单独的PLC彼此连通,以确保冗余。

容量矫枉过正需要定制解决方案

在潜艇制造工厂进行的一次闭口不谈、耗时耗力的生产过程中,Titus的工程师们有了一个偶然的发现。该设施的氮气生成系统是根据高峰需求设计的,这是相对罕见的情况。在正常运行期间,该设施将仅使用其容量的五分之一。

具体而言,制造商的总氮容量为每小时800立方英尺,纯度为99.5%,这需要800个压缩空气SCFM。然而,大多数时间,它们只需要17个SCFM。在24/7的基础上,容量的过度普拉斯将是无偿的。

考虑到这一点,鲍德和他的团队设计了一个创意解决方案,以节省制造商的巨大金额或返工和时间 - 除了巨大的节能之外。

分期氮素模块可节省能源成本

氮产生系统具有五个膜模块,每个膜模块将不断使用压缩空气。为了限制其消耗,Titus团队增强了设计,以便可以暂存模块。通过修改,仅当对氮气的需求超过单个模块时,才会激活辅助模块。

“氮生成的问题是您需要使用大量压缩空气,”鲍尔斯解释说。“所以,你可以关闭的压缩空气越多 - 你可以保存的空气越多。有额外的能力并没有受伤 - 只损害额外容量所需的压缩空气。“

改性系统键入氧气含量,控制入口上的电磁阀切断压缩空气供应。虽然Titus可能使系统更复杂,但他们知道该设施要么需要全容量,或者将其五分之一的能力。因此,当设施转移到最大需求时,所有模块都会启用 - 为应用程序提供氮气的全部容量。然后,当氧含量开始蠕变时,膜模块逐渐消除以减少压缩空气需求。

图4:定制的氮气发生器,从一到五个模块阶段

定制氮气发生器,从一到五个模块阶段

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定制的解决方案(图4)为潜艇制造商节省了大量的停机时间和能源成本。考虑到所有因素,简单的回报是少于3个月。

通过定制解决方案提高客户忠诚度

从联排别墅的顶层到在全球范围内工作,the Titus公司的发展无疑令人印象深刻。Titus现在所做的不仅仅是分发和整合目录产品。泰特斯公司拥有一个内部工程团队和一支具有强大技术背景的销售队伍,为压缩空气和气体系统、氮气生成系统和膜脱水系统提供定制解决方案。他们也有自己的小型无热干燥剂干燥机和空气过滤器生产线。

有关更多信息,请联系斯蒂芬泰斯,电话:(610)913-9100;吉姆·鲍尔斯,电话:(888)722-5253;或访问www.titusco.com.

阅读更多关于石油和天然气申请,请访问http://www.airbestpractics.com/industries/oil-gas.

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