工业效率

Titus公司定制氮素产生和石化植物应用

Titus公司的历史是全民创业成功之一。在KEMP工作后,一块压缩空气和燃气干燥机制造商,八年,斯蒂芬泰斯于1986年与他的妻子,唐娜蒂斯成立了Titus公司。在初期,该公司在宾夕法尼亚州东南部的谦虚总部运营。

“这就是我开始的方式,”Titus公司联合创始人兼总裁斯蒂芬蒂斯,斯蒂芬泰斯告诉该团队压缩空气最佳实践。manbetx王者荣耀“这是我的妻子和我,我们的三个孩子。我有一个租盘的顶楼,我有一个传真机,打字机,复印机,旧的起草桌和电话。“

从那时起,Titus公司,基于PA Morgantown的压缩空气和天然气系统的分销商和集成商已经大规模地增长,范围和能力。虽然公司的一部分仍然是经销商,但监督宾夕法尼亚州东南部的地区,特拉华州和新泽西州的另一个分公司Titus Air Systems,现在正在全球范围内运作。该公司迎合了多元化的客户基地,从阿米什国家凉亭到阿拉伯联合酋长国皇家海军。

在我们与Titus Air Systems的国家销售经理与斯蒂芬蒂斯和詹姆斯鲍德斯的讨论中,我们讨论了Titus公司如何为各种客户提供定制工程解决方案的几个例子。这些就业机会的多样性和复杂性举例说明了Titus公司如何从一个小型经销机构中生长,该分销机从Townhome中运行到蓬勃的压缩空气和天然气解决方案提供商,能够解决高度细致的应用。

在Puzzword之前:在87年销售能效

1987年,来自炼油厂的代表接近了巨列,因为它们需要干燥二氧化碳(CO2)来自他们的加氢裂化申请的排放。炼油厂有两种用途2来自他们的改革者:(1)他们可以瓶子2并卖掉它,并他们可以使用干燥的公司2在他们的设施内侵入某些坦克和流程。

对于惰性,炼油厂的唯一替代方案2是氮,这只是出于问题。

“备份是氮气,”巨列解释。“但氮气 - 在它们使用它的数量中 - 非常昂贵。”

最初,Titus公司安装了ORIAD©系列内部加热再激活干燥器,将690个SCM的气体处理在90psi至-40°F的压力露点上。虽然安装可能一直很简单,但原始卖点对于该时间段是独一无二的。

“我们卖掉了大量的奥里亚德©烘干机,我们根据能量销售它们,”Titus解释说。“Kemp在它成为流行语之前谈到了能量。资本成本较高,但我们可以证明奥利亚德©的生命周期成本低于压力摆干燥机,因为压缩空气较低。“

在8小时的逆转,ORIAD©仅使用约2%的进入压缩空气作为吹扫空气。在其他系统中,如鼓风机吹扫,对流干燥器或其他类型的加热干燥器 - 加热的吹扫空气需要循环。但是,因为奥利亚德©烘干机在内部加热,所以使用吹扫空气来简单地从系统中扫水。

与典型的压力摆动器相比,这可能会使用其压缩空气供应的最多20%作为吹扫空气,奥利亚©可以产生显着的长期节能。

逆向工程遗弃干燥器

随着炼油厂的发展,CO含量也随之增加2要求。渐渐地,他们停止装瓶和销售有限公司2并开始严格使用它以陷入惰性过程。然而,直到炼油厂于2008年关闭。此时,原来的ORIAD©烘干机留在易感状态下,其内部部件完全生锈 - 将其留在完全失修(图1)。

图1:炼油厂原来的ORIAD©系列内部加热再激活干燥机经过多年的废弃。

炼油厂的原始ORIAD©系列内部加热重新激活的干燥机后多年的废弃物

快进到2014年。炼油厂重新开放,它没有能力烘干CO2为了它的惰性需求。因为ORIAD©留下劣化,原装烘干机根本无法运行。炼油厂已经分配了一点超过10万美元来解决干燥问题,将它们留在困难的情况下。在这个价格上,他们无法购买新的燃气干燥器,这将花费估计为170,000美元。幸运的是,到那时Titus公司拥有内部工程能力和资源来重建原装烘干机。更重要的是,他们可以在石油炼油厂的预算范围内完成。

当工作变得更加复杂时,就在这个阶段。干燥机有两座塔 - 东塔,需要全面大修 - 西塔,需要更换。为了进一步使此事复杂化,KEMP线已被SPX获取并关闭,这意味着重建所需的部件长期以来。

“这是我们重建这件事时的问题之一,”Titus在描述了这份工作时说。“Kemp不再需要,所以我们必须基本上逆向工程师。我们必须与我们的一些供应商合作,以建立这些相对复杂的塔楼。“

解决暧昧的CO.2流动

当Titus的团队卸载烘干机进行大修时,他们需要考虑新的CO2在炼油厂流动。自1987年以来最初测量的流程,其在690年SCFM以来,从那时起达到了显着增加。

“目前,流量要高得多,”Titus解释说。“流量计表明它现在有点超过800个SCFM,但自1987年以来已经安装了孔口流量计。它已经看到27年的干燥剂粉尘通过它,这抛出了阅读。我们相信它现在可以超过1200个SCFM。“

因为Titus的团队知道该公司2流量增加了,但不是通过多少,他们确保炼油厂的维护人员有很多选择用于校准干燥器的循环和重新激活时间。烘干机现在有8小时,10小时,12小时,14小时和16小时循环,这意味着它可以在每4,5,6,7和8小时内转换。最初,他们在14小时的周期开始。它目前在8小时的周期运行,每4小时移动一次(图2)。

图2:提图斯空气系统改造的炼油厂的Oriad干燥机

炼油厂的奥利亚德烘干机由Titus Air Systems改造

抵消冰冻条件

自1987年以来也提出了炼油厂的安全标准。具体来说,Titus的工程师必须与炼油厂合作,以重新定位吹扫气体通风,该通风在干燥器上发出右侧。新的安全标准决定了该公司2必须在空气中排放至少20英尺。

但是,移动250°F CO2由环境温度包围的管道低至10°F的管道是复杂的过程。管道和周围空气之间的温差导致大量的冷凝,在冻结管道之前必须快速去除。这与炼油厂在冬季期间面临的许多其他问题恰逢其面。

“在冬季跑步炼油厂是一个非常艰难的程序,”Titts告诉我们。“通常,设施的人员围绕冷凝水排水管的人员包裹物质或其他任何倾向于冻结的其他东西,它们将蒸汽软管放在那里试图保持整个东西冻结。”

沿同一静脉,泰管与炼油厂合作,沿吹扫管道安装蒸汽迹线,这是循环低压蒸汽的小不锈钢管。然后,它们将管道和蒸汽迹线绝缘在一起,确保从吹扫线上的冷凝物不会冻结。为了解决任何排水问题,配件安装在净化管道的底部,允许冷凝物在必要时排水。

总体而言,Titus与此炼油厂密切合作超过27年,帮助他们直接和复杂的CO2治疗应用。

双向:处理足迹和冗余需求

我们还谈到了詹姆斯鲍德斯,Titus Air Systems的国家销售经理,关于几种定制工程的氮气发生器装置,其中一个涉及天然气提供者。

根据鲍尔斯,天然气不会像液体油一样整齐地运输。大多数天然气田都有多个压缩机,可采用气体,使其提高到更高的运输压力。在这些应用中,氮气发生器与压缩机一起使用,作为安全措施,有效地密封和覆盖天然气。

对于这种特定的工作,Titus工程师必须设计一个系统,该系统可以忍受具有低环境温度的崎岖海洋环境。此外,有严格的足迹局限性,申请具有100%的冗余要求。由两个独立的15至20-HP压缩机喂养,氮气发生器必须为每侧提供20.8 CFM以95%的纯度。

“在这种情况下,我们看着它并说我们实际上可以将两个氮气发生器建设到一个外壳中,使得更容易安装,”鲍德说明。“您获得单入口和出口连接,占用较小的占地面积。它还消除了绝缘和加热两个外壳的需要。“

聪明的工程提供令人印象深刻的结果

氮气发生器包装成一个紧凑的316不锈钢柜,提供了一种经济高效的空间有效的解决方案,可以保护系统从海洋环境中保护系统。然而,用两个氮气发生器填充内阁,提供了自己的一系列挑战。

“当你使用有限的空间时,你必须提出聪明的替代品,以如何运行管道和膜,”鲍尔斯解释说。“在这种情况下,有四个膜,但它们被堆叠到后面,这有点独特。”

Titus的工程师也必须安装两组完整的过滤器,该滤波器跑到后面,以及两个完全独立的电气系统。还有可维护性问题。

图3:由Titus Air Systems设计的双氮生成系统的内视图

由Titus Air Systems设计的双氮生成系统的内部视图

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鲍尔斯继续说:“你还必须考虑到这些需要服务。”“所以,是的,你想把很多东西塞进一个小空间,但它也必须是可访问的。”

最终系统可以在图3中可以看出,这明显展示了巧妙的设计。据鲍德斯介绍,每个系统都监测其自身的氧气,压力和温度水平,并且两个单独的PLC彼此连通,以确保冗余。

容量矫枉过正需要定制解决方案

在潜艇制造工厂的一个紧密且耗时的生产过程中,Titus的工程师们有点偶然发现。设施的氮气发电系统大小用于峰值需求,这是一个相对罕见的事件。在正常运行期间,该设施只会使用其容量的五分之一。

具体而言,制造商的总氮容量为每小时800立方英尺,纯度为99.5%,这需要800个压缩空气SCFM。然而,大多数时间,它们只需要17个SCFM。在24/7的基础上,容量的过度普拉斯将是无偿的。

考虑到这一点,鲍德和他的团队设计了一个创意解决方案,以节省制造商的巨大金额或返工和时间 - 除了巨大的节能之外。

分期氮素模块可节省能源成本

氮产生系统具有五个膜模块,每个膜模块将不断使用压缩空气。为了限制其消耗,Titus团队增强了设计,以便可以暂存模块。通过修改,仅当对氮气的需求超过单个模块时,才会激活辅助模块。

“氮生成的问题是您需要使用大量压缩空气,”鲍尔斯解释说。“所以,你可以关闭的压缩空气越多 - 你可以保存的空气越多。有额外的能力并没有受伤 - 只损害额外容量所需的压缩空气。“

改性系统键入氧气含量,控制入口上的电磁阀切断压缩空气供应。虽然Titus可能使系统更复杂,但他们知道该设施要么需要全容量,或者将其五分之一的能力。因此,当设施转移到最大需求时,所有模块都会启用 - 为应用程序提供氮气的全部容量。然后,当氧含量开始蠕变时,膜模块逐渐消除以减少压缩空气需求。

图4:定制的氮气发生器,从一到五个模块阶段

定制氮气发生器,从一到五个模块阶段

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定制设计的解决方案(图4)保存了潜艇制造商的大量停机和能源成本。通过考虑的一切,简单的回报略有不到三个月。

通过定制解决方案提高客户忠诚度

从联排别墅的顶层到在全球范围内工作,the Titus公司的发展无疑令人印象深刻。Titus现在所做的不仅仅是分发和整合目录产品。泰特斯公司拥有一个内部工程团队和一支具有强大技术背景的销售队伍,为压缩空气和气体系统、氮气生成系统和膜脱水系统提供定制解决方案。他们也有自己的小型无热干燥剂干燥机和空气过滤器生产线。

有关更多信息,请联系斯蒂芬泰斯,电话:(610)913-9100;吉姆鲍德斯,电话:(888)722-5253;或访问www.titusco.com.

阅读更多关于石油和天然气申请,请访问http://www.airbestpractics.com/industries/oil-gas.

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