在一个巨大的化工厂里理解压缩空气
据估计，一家化工厂每年要花费587,000美元用于使用压缩空气系统的电能。此外，该工厂在租用同等或更大尺寸的空气压缩机上有支出——但这在本文中将不涉及。该工厂建于20世纪40年代，并在70年代实现了现代化。该发电厂自己发电，并为许多过程提供服务。每千瓦时的平均成本为0.0359美元。
基本上有七个不同的操作压缩空气系统运行从中央压缩空气供应和分散系统的组合。
- •发动机空气
- •东氯
- •西氯
- •图元
- •苛性
- •卡尔海波
- •油漆
在这个庞大的设施中有三种主要的压缩空气系统。大多数系统的作业压力在90-100 psi之间。
- 植物空气-通常不干燥
- 仪器空气-通常干燥到-40°F压力露点
- 干燥空气-通常干燥到-80°F压力露点(这是进入氯过程的空气)
记录系统评估数据，对每台润滑和非润滑空压机(18台)进行综合分析。我们推荐了一个全新的供应侧策略，包括创建一个主要的压缩空气系统。该系统将由一台大型无油离心空压机或四台无油旋转螺杆空压机提供动力，两者都将空气送到热压缩空气干燥机。
由于文章篇幅有限，本文将重点介绍几个建议的减少需求的项目。
需求减少项目#1:冷凝水排放调查
系统评估发现总共有26(26)个冷凝水排水管破裂或根本无法工作并泄漏压缩空气。大多数的排水管都是“无漏气”的排水管，只是需要注意保养——需要清洗和修理。许多这样的排水管位于工厂空气系统中，并被旁路，但由于系统中的高凝结水负荷，仍在运行。一旦工厂空气系统被干燥，系统将不会产生冷凝水，这些排水可以消除。
修理这些排水管将节省349立方英尺的压缩空气。这相当于每年节省能源费用17 502美元。修理下水道的费用估计为8000美元。
减少需求项目#2:压缩空气泄漏调查
该工厂对压缩空气泄漏进行了部分调查，确定、量化、标记并记录了115个泄漏。对于已确定的115处泄漏，总共可以节约609 cfm。
我们建议使用超声波泄漏定位仪来确定和量化压缩空气泄漏。我们使用由Superior Signal生产的VXP AccuTrak或UE Systems Ultraprobe。
当该区域闲置时，关闭或关闭这些泄漏处的空气供应将节省大量的能源消耗。降低整个系统的压力也会减少泄漏的影响，当空气到机器不能关闭时。
修复泄漏可以节省额外的能源。泄漏管理计划的节省估计是基于压缩机的卸载控制，能够有效地将更少的空气流量需求转化为更低的成本。
修复这些泄漏将节省609立方英尺的压缩空气。这相当于每年节省能源成本30,541美元。修理泄漏处的费用估计为11 600美元。
减少需求项目#3:高压空气应用不当
高压空气用于非常低压的应用不是一种有效的能源利用。对工厂系统的仔细审查发现，使用100 psig压缩空气进行曝气和公开吹气。该项目用8psi的鼓风机产生的空气代替压缩空气。
使用低压鼓风机代替100 psig压缩空气将节省619 cfm的压缩空气。这相当于每年节省能源费用31 043美元。购买和安装鼓风机的费用估计为55,000美元。
结论
专注于凝结水排放和压缩空气泄漏的更好的维护做法可以使这个工厂有所不同。该系统目前由7个压缩空气系统拼凑而成。我们试图展示一个人如何通过简单地了解在一个巨大的校园的不同区域正在发生什么来开始一个巨大的项目。第二步可以是通过压缩空气泄漏和误用来获得一些“容易的胜利”。
欲了解更多信息，请联系美国空军Don van Ormer，网址:don@airpowerusainc.com或访问www.airpowerusainc.com．
阅读更多关于化工行业应用,请访问www.ghtac.com/industries/oil-gas．
