金属

该公司专门为OEM和系统集成商制造精密组装的定制零件。自1997年以来，随着对高质量产品需求的增加，该公司的规模和产能稳步增长。多年来，增加了许多新的数控机床、激光切割机和粉末喷涂作业，但随着所有的扩建，该设施惊人地保持了工厂的压缩空气消耗量较低。这是通过遵循优秀的“最佳实践”压缩空气效率原则和监控系统浪费来实现的。

Metaldyne Performance Group（本文中称为MPG）位于印第安纳州哥伦布的1号工厂（以前称为Impact Forge）对其压缩空气系统进行了显著的效率改进。在其服务提供商IAC Air Compression的帮助下，MPG对其现有的空气压缩机实施了一些创新控制，添加了具有可变容量控制的新空气压缩机，并使用现代中央控制器将所有设备连接在一起。该装置因其电力公用事业公司Duke Energy对电力的明智使用而得到认可。

近年来，我们看到了一个上升趋势，即生产量较高的制造商希望将其空气计量质量检查从一个独立的、机器外的设备（操作员正在执行手动检查）集成到一个自动化的过程中计量器。这一趋势有几个原因，包括更高的质量标准、更严格的公差以及运行更精简的操作。这样做的好处是100%检查所需的几何标注，以及测量设备和机器之间的握手，使每一件都比之前的更好。它还可以去除任何不好的部分。

美国中西部一家大型铝厂的压缩空气容量正在下降，主要原因是空气泄漏。如果这些产能问题得不到解决，工厂将需要租赁压缩机来满足需求。相反，他们转向流量测量来识别和修复泄漏。在本文中，他们将与可能有类似困难的其他人分享他们的解决方案。