无菌压缩空气过滤器去除细菌
自Covid大流行开始以来，它已经变得非常明显，只是如何危险的病毒和细菌。意识不幸的是，在环境空气中运输的空气中细菌种植。
空气传播的细菌也可以存在于压缩空气系统中。区别在于压缩空气中的浓度明显高于周围空气。在大多数情况下，浓度是系统压力为102 psig (7 barg)时的7倍。
不锈钢外壳用于无菌压缩空气过滤。
从压缩空气中去除细菌常常被忽视
当压缩空气直接与产品接触时，许多应用认为，安装在压缩空气干燥机两侧的“标准”颗粒和聚结除油过滤器足以保护下游工艺。奇怪的是，去除细菌常常被忽视，尽管这种过滤方式很容易获得，容易获得，安装和维护。
我们必须防止细菌的污染，因为它通常会破坏它与之接触的任何产品。从压缩空气中除去细菌的益处（并使IT无菌）（直接或间接地）与任何类型的食品，饮料或制药产品直接接触（直接或间接），是为了提高保质期，减少产品腐败，否定召回风险和糟糕的压力机，同时提高了最终产品的质量和完整性。
让我们以乳制品生产、食品加工、酿酒厂、制药或饮料制造设施为例。大多数工艺，直接注入，毛毯/清洗罐，打开或填充包装，或使用压缩空气移动产品。许多人这样做时没有意识到，通过添加无菌过滤器，我们将压缩空气质量提高到与0.2微米相关的99.99998%的绝对保留率。这消除了下游压缩空气流中的细菌和微生物污染。
确保0.2微米无菌过滤
当压缩空气携带水蒸气时，压缩空气系统内的条件是细菌生长的理想环境。携带水蒸气的高温压缩空气为细菌提供了一个能够快速生长和繁殖的环境。为了保护和保存产品免受细菌污染，提供能够产生无菌空气的过滤是至关重要的。
在我们访问的大多数工厂中，这只是意味着他们所需要的只是安装一个无菌过滤器组件。确保过滤元素额定值为0.2微米以保证细菌不会穿透过滤器是至关重要的。否则过滤元素不会确保无菌。需要0.2微米额定值并相应地尺寸，因为它是捕获的最困难的粒度。无菌过滤器专门设计用于去除平均0.2微米的微生物和细菌。
因为从压缩空气中移除水分有时可以不一致，所以建议通过将无菌过滤器组件放置在与产品/包装的直接压缩空气接触附近来保护工艺。
我们建议压缩空气在到达无菌过滤器总成之前进行干燥，因为水分对无菌元件有不利影响。如果我们通过使用典型的干燥剂空气干燥机将湿气去除到-40°F(-40°C)的压力露点，我们就充分地去除了水蒸气，以防止细菌和病毒的生长。在压缩空气进入无菌过滤器之前，必须对压缩空气进行干燥和预过滤。
建议尽可能靠近应用贴近无菌压缩空气过滤器。
无菌过滤器不锈钢外壳
无菌过滤器组件由壳体和滤芯两部分组成。
壳体由不锈钢构成，304和316L SS是架子提供的最常见。外壳必须是不锈钢，以确保它不会腐蚀。通过氧化和不需要的颗粒产生腐蚀，其中一些是为细菌提供的食物。不锈钢壳体的表面高度抛光，作为未抛光的不锈钢壳体的粗糙表面，产生隐藏的位置，其中细菌继续生长。
还提供特殊订单/自定义选项，例如壳体上的电抛光外表面以及各种入口和出口连接选项。连接选项可包括ASA（WEND），DIN / ANSI，NPT，三夹ASME，乳制品UNIN DIN 11851，法兰EN1092-1和焊接端。
不锈钢外壳高度抛光，允许没有细菌生长的地方。
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无菌过滤元件和介质
高品质无菌过滤器元件可提供FDA，EC验证和EC验证，最终用户必须将墨盒装在密封和无菌包装中，以确保在各个级别保证过滤完整性和验证。高质量的元素在生物学和化学上惰性，确保细菌或分离的微生物繁殖零种繁殖。消费者还应确保他们购买/使用的元素是100％保证非脱落。
过滤介质本身也很重要。高质量的无菌滤芯介质将是无粘结剂。这些纤维是热焊接(烧结)在一起的，它们完全是化学惰性的，没有为细菌提供温床。
所有其他常见类型的过滤器元件使用粘合剂，胶水和添加剂将纤维握在一起。这有两个缺点：
- 当过滤元件被灭菌时，胶水变得软，允许纤维的运动，这可能导致它们变得不可粘合。
- 胶水为细菌提供了温床。
但在无菌滤芯中却不是这样，因为无菌滤芯只使用无粘结剂的过滤介质制造。
用于压缩空气的无菌过滤器元件。
蒸汽灭菌“再生”无菌过滤器元件
一旦细菌被无菌过滤器捕获，我们必须消灭细菌并防止其迁移超过并通过过滤元件生长。建议在每次生产经营后对无菌过滤器进行灭菌 - 或者至少在14天后至少进行灭菌过滤器。
延长产品的保质期和无菌过滤提供的安心，进一步增强的事实是，无菌过滤元件可以“再生”100至200倍之间，这取决于无菌过滤元件的等级。
无菌过滤器可以“就地灭菌”（啜），与蒸汽。或者，该元件可以从外壳上拆卸下来，并在外部用高压灭菌器消毒。如果有备用的过滤元件，则可以在高压釜和外壳之间旋转。如果没有蒸汽或高压釜，另一种选择是用新的元件替换元件。
蒸汽灭菌温度需要在230°F(110°C)和284°F(140°C)之间，取决于蒸汽的可用性和温度。灭菌时间在30分钟(230°F)到10分钟(284°F)之间。
灭菌过程简单且非常有效。
第1步．阀门（1）和阀门（4）关闭，隔离无菌壳体和元件。
第2步。排污阀(2)开启，以排出压缩空气压力。
步骤3。阀门（3）打开以允许蒸汽流入无菌过滤器壳体。
第四步。在达到212°F（100°C）的温度后，蒸汽开始冷凝，阀门（2）保持开放。蒸汽压力增加到所需的灭菌温度。
第5步。在达到所需的蒸汽温度后，实际的杀菌过程开始，使用以下温度和时间轴的比率:
- 饱和蒸汽250°F（121°C）= 30分钟
- 饱和蒸汽268°F（131°C）= 20分钟
- 饱和蒸汽286°F（141°C） - 10分钟
当灭菌时间通过时，可以关闭阀门（3）。部分开口阀（1）将压缩空气引入壳体并吹扫排水阀（2）的任何残留的蒸汽冷凝物。下一个闭门阀（2）并完全慢慢打开阀门（1）和（4）。
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预防性维护确保无菌过滤
确保预防性维护遵循确保压缩空气始终保持无菌的关键部分。从我们的经验，超越替换过滤器元素时才能准时更换。一个必须创建一个维护计划概述：
- 厂房底板上的滤波器的位置
- 元件安装的日期和应该更换的时间
- 蒸汽灭菌频率，高压釜或元素更换
- 元素库存、现场商店或供应商控制的商店的位置。
关于作者
彼得格雷是加拿大航空解决方案的总裁。有关加拿大航空解决方案访问的更多信息airsolcan.com或电子邮件：info@aessolcan.com.
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