肉类处理器可以提高正常运行时间，通过压缩空气系统升级节省成本
几十年来，英格兰北部的主要肉类处理器和包装操作在需要更多压缩空气以满足需求时，增加了许多成长公司：添加了另一个空气压缩机，然后添加了另一个空气压缩机等。然而，该公司决定添加设备的策略已经运行其课程，特别是对于持续增长的积极观点，并且需要解决系统停机时间和压缩空气质量的唠叨问题。
从划痕开始的决定导致了压缩空气系统改造，其中包括散落在整个工厂的小型固定旋转螺杆空气压缩机，其中包含集中式压缩空气系统，不仅消除了遇到的问题，还可以改善正常运行时间，节省成本，确保充足的能力适应未来的增长。
通过升级其压缩空气系统，英格兰北部的一家领先的肉类处理器改善了生产正常运行时间，并确保多年来提供高质量的压缩空气。
植物长度逐片系统
肉类加工和包装厂是该公司在整个英国和爱尔兰的众多运营之一。该公司于1975年始于农民联盟，该公司自建立了欧洲各地的食品零售商和食品服务公司的优质和新鲜切片熟肉的主要供应商的声誉，年收入超过20亿美元。
膨胀加工和包装设施的压缩空气是生产力的主要来源，用于各种应用，从烹饪设备上控制阀门，在自动输送系统和热成型包装线上供电。
由于工厂开始运营，因此它稳步增加了生产能力，并扩大以跟上对其产品需求的步伐。所有的决策者都通过在整个设施中安装各种品牌的新空气压缩机和辅助设备，以及在整个设施中的需要时，通过安装各种品牌来对压缩空气系统进行保守方法。
压缩空气系统最终增长，包括10个旋转螺杆空气压缩机，其每个旋转螺杆空气压缩机每个，每个旋转螺杆空气压缩机都从10到20马力范围内，并送到生产和包装线的压缩空气最多460个SCFM。原始系统还包括八个冷藏干燥器和相同数量的湿式接收器，其中一些与两个空气压缩机配对 - 取决于所涉及的生产过程和空气质量需求。
随着时间的推移，老化的零碎压缩空气系统开始出现故障，越来越难以维护。此外，工厂增加了两条热成型线，促使公司决定探索一种更可靠、更具成本效益的策略，为工厂提供压缩空气，以满足当前和长期需求。
可靠性成为最优先权
添加热成型线揭示了植物的脆弱性对严重和不可接受的问题，因为它清楚地证明了该设施如何使现有的压缩空气系统过度。它还更加强调需要在其背后提出效率低下和可维护性的问题。
主要问题是系统无法在峰值需求期间提供生产所需的足够压缩空气。因此，由于足够的空气供应并不总是可用，因此一些生产区域努力维持生产率。添加热成型线只会恶化问题。对于任何一个需要服务的空气压缩机并不罕见，创造需要带入租赁空气压缩机以维持生产，直到在服务的设备上完成工作。
同样麻烦的是，由于工厂输送的空气质量问题，几乎每周都会停产压缩空气系统。当水过去时，问题发生了干燥器进入供应生产区域的压缩空气管道，因此导致整个工厂设备上的控制阀频繁故障。
空气处理问题，结合维护老化设备和可靠性的复杂性，推动了升级压缩空气系统的需要，其中包括来自各种制造商的空气压缩机。
有问题的压缩空气配置
为了更具战略性地解决这些问题，决策者分析了工厂的压缩空气使用情况，以获得准确的需求情况。该团队还审查了多家压缩空气服务公司，以获得解决问题的想法，并为电厂配备一个能够在未来几年为运行提供优质空气的系统。
该小组最终选择与英国的博格压缩机合作。https://uk.boge.com/en.)设计并安装一个新的集中式系统，该系统非常适合工厂。BOGE UK总部位于英国哈德斯菲尔德，是德国比勒菲尔德的BOGE KOMPRESSOREN Otto BOGE GmbH&Co.KG的子公司。
博格U.K.项目经理Neil Gibson表示，地址的关键问题是现有压缩空气系统的配置。
“该工厂有一个镀锌管道系统，其中10个空气压缩机连接到它，该系统通常在配送线结束时产生的压降区域，”吉布森表示，添加了一些空气压缩机和干燥器的物理位置还需要解决。
“他们中的一些人位于天花板托梁和屋顶之间的植物的屋顶上，”他说。“空间的温度非常高，特别是在夏季。此外，空间中没有足够的空气循环来冷却空气压缩机。干燥器没有空气到达适当的压力露点，使冷凝物进入管道系统。“
冷凝物以及颗粒物，进入管道系统导致生产设备上的气动控制阀门发生故障，从而导致生产停工。随着需要改善正常运行时间并开发更有效的压缩空气方法，决策者决定了最佳选择是从干净的板岩开始。
吉布森说：“压缩空气系统的服务成本正在失控，决定继续购买另一台小型空气压缩机和干燥器，并将其安装在压力下降的地方已不再是一种选择，特别是在持续增长的情况下。该公司希望有人提出正确的解决方案。”
集中压缩空气系统
英国博格公司与工厂密切合作，确定最佳的选择是用有效的集中压缩空气系统和新的管道网络来替代现有的空气压缩机和相关设备，从而能够可靠地输送高质量压缩空气到工厂的所有区域，并具有备用能力。
该系统安装在底层的集中式空气压缩机室内，包括两种，固定速度钳S-3空气压缩机和可变速度驱动器（VSD）S-3空压机。每个固定速度75马力（HP）空气压缩机被评定为115 psig提供309 scfm。75-HP VSD单元被评定为1140个PSIG提供340 SCFM。压缩空气从空气压缩机行进到793加仑的湿接收器罐，并通过预过滤器，进入918-SCFM级钳冰箱干燥剂吸附干燥器（FRDA）串联干燥器。
肉类处理器的升级压缩空气系统采用三个钳子S-3空压机，位于运行的底层。
独特的串联式干燥机采用组合式制冷和吸附干燥工艺，提供-40°F（-40°C）的压力露点。干燥器通过将压缩空气通过标准预滤器来运行，该预滤器保护冷却回路并有效去除大部分水蒸气。然后是吸附干燥和附加过滤器，用于油气溶胶和颗粒分离。在将清洁干燥的压缩空气输送至空气-空气热交换器之前，此阶段空气中所含的水分降低至目标压力露点。然后，空气再次加热并输送至后过滤器，然后再进入新设计的管网。干燥器和空气过滤系统一起设计用于分别达到ISO 8573-1:2010空气质量纯度4级、2级和2级的除湿、微粒和油。
全球食品安全倡议（GFSI）合规性：两个压缩空气系统规范-网络研讨会记录下载幻灯片并观看免费网络广播的录制学习：
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戒指新的管道网
设计“正确的解决方案”包括用新的毛板易化，2.5英寸直径的铝制分配管道系统更换镀锌管道系统。
该方法包括安装环绕生产装置的环形干管（或环形管道系统）。该系统安装在屋顶空隙中，包含支管连接，用于为压缩空气使用点提供服务。Gibson说，新的管网允许更均匀的压缩空气供应。
“通过创建一个环，允许系统一致地提供平等的压缩空气分布，这减少了系统中任何点的压降潜力，”他说。“使用轻质铝管道的用力铝合金管道也有助于安装，特别是因为它是屋顶空隙可以难以访问，并且使用镀锌钢将使事情变得困难。在植物变化并且继续扩大时，也可以快速添加滴剂。“
生产正常运行时间得到改善
自从新的压缩空气系统开始运行以来那肉类加工和包装厂显著提高了生产正常运行时间，降低了租赁空气压缩机的成本。
今天，该工厂通常以100％容量为基础加载单元运行一个固定速度空气压缩机，而VSD空气压缩机在需要时拾取额外的工作量。每个固定速度机每周旋转，允许系统冗余，并确保两个单元上的一致磨损。此外，所有三个空气压缩机都配备有钳焦控制器2.0，其自动序列机器并基于基于最终用户需求提供适当的空气量。
展望未来，集中式系统还使植物40％的额外容量来满足植物对压缩空气的需求，以适应持续的增长。重要的是，吉布森说，该工厂的决策者能够专注于生产的业务，并用优质的肉类产品提供市场。
新安装的集中压缩空气系统为肉类加工操作提供了40%的额外容量，以适应未来的增长。
“在工厂的工程经理看到新系统的表现后，他说'系统刚刚运行'，他很高兴，因为他不必考虑它。我们的主要是，植物对我们所做的事情感到高兴，“吉布森说。
有关Boge America，Inc。访问的更多信息https://us.boge.com/en-us.。
所有照片都由博格U.K.
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