肉类加工机通过压缩空气系统升级提高正常运行时间，节约成本
几十年来，英格兰北部的一家大型肉类加工和包装公司做了许多成长中的公司在需要更多压缩空气以满足需求时所做的事情：增加了另一台空气压缩机，然后又增加了另一台空气压缩机等等。然而，该公司认为，增加设备的战略已经走到了尽头，特别是考虑到持续增长的积极前景以及解决系统停机和压缩空气质量等棘手问题的需要。
从零开始的决定导致了压缩空气系统的改造，包括将分散在整个工厂的小型定速旋转螺杆式空气压缩机更换为集中压缩空气系统，不仅消除了遇到的问题，而且提高了正常运行时间，节约了成本，并确保有足够的能力来适应未来的增长。
通过升级压缩空气系统，英格兰北部一家领先的肉类加工企业提高了生产正常运行时间，并确保在未来几年提供高质量的压缩空气。
植物长出零碎的系统
肉类加工和包装工厂是该公司遍布英国和爱尔兰的众多业务之一。该公司成立于1975年，是一个由农民组成的联盟，自那时起，该公司已成为欧洲各地食品零售商和食品服务公司优质和新鲜切片熟肉的领先供应商，年收入超过20亿美元。
压缩空气在膨胀加工和包装设施是生产动力的主要来源，并用于多种应用，从烹饪设备的控制阀到自动化输送系统和热成型包装线的气动动力。
自该工厂开始运营以来，其生产能力稳步增加，并不断扩大，以满足对其产品的需求。与此同时，决策者对压缩空气系统采取了保守的做法，在整个设施需要时和需要时安装各种品牌的新空气压缩机和辅助设备。
压缩空气系统最终发展到包括10台旋转螺杆式空气压缩机，每台压缩机的功率范围为10至20马力，并向生产和包装线输送高达460 scfm的压缩空气。最初的系统还包括八台冷冻干燥机和同等数量的湿接收器，其中一些与两台空气压缩机配对，具体取决于生产过程和所涉及的空气质量需求。
随着时间的推移，老化的零碎压缩空气系统开始动摇，变得越来越难以维护。此外，在工厂增加了两条热成型生产线，促使该公司决定探索一种更可靠、更经济的策略，为设备提供压缩空气，以满足当前和长期需求。
可靠性是重中之重
由于热成型管线的增加清楚地表明了该设施是如何超过现有压缩空气系统的，因此，该工厂容易受到严重和不可接受问题的影响。它还更加强调需要将低效率和可维护性问题抛在后面。
一个主要问题是该系统无法在需求高峰期提供足够的压缩空气。因此，由于空气供应不足，一些生产区域难以维持生产效率。热成形线的加入只会使问题恶化。此外，任何一台空压机都需要维修也是很正常的，这就需要租赁空压机来维持生产，直到维修工作完成。
同样麻烦的是，由于空气质量问题，几乎每周都要停产压缩空气系统。问题发生在水过去的时候干燥器进入压缩空气管道供应生产区，从而导致位于整个工厂的设备上的控制阀频繁故障。
空气处理问题，加上维护老化设备和可靠性的复杂性，推动了对压缩空气系统的升级需求，其中包括来自不同制造商的混合空气压缩机。
有问题的压缩空气配置
为了更战略性地解决问题，决策者分析了工厂的压缩空气使用，以获得准确的需求图。该团队还审查了一些压缩空气服务公司，以获得解决问题的想法，并为工厂配备一个系统，能够在未来几年提供高质量的空气。
该团队最终选择与英国BOGE压缩机公司(https://uk.boge.com/en)来设计和安装一个非常适合该电厂的新的集中系统。BOGE英国总部位于英格兰哈德斯菲尔德，是德国比勒费尔德BOGE KOMPRESSOREN Otto BOGE GmbH & Co. KG的子公司。
BOGE英国项目经理Neil Gibson表示，需要解决的一个关键问题是现有压缩空气系统的配置。
Gibson说:“该工厂有一个单独的镀锌管道系统，与10台空压机相连，这通常会在分配管线末端的使用点产生压降区域。”他补充说，一些空压机和干燥机的物理位置也需要解决。
他说:“它们中的一些位于工厂的屋顶空隙中，在天花板搁栅和屋顶之间，生产炉位于它们下面。”“太空中的温度非常高，尤其是在夏季。此外，空间中没有足够的空气流通来冷却空压机。干燥器没有将空气降至合适的压力露点，导致冷凝物进入管道系统。”
冷凝液和微粒进入管道系统，导致生产设备上的气动控制阀发生故障，导致生产停工。由于需要改善正常运行时间并开发更有效的压缩空气方法，决策者决定最好的选择是从头开始。
Gibson说:“压缩空气系统的服务成本正在不断上升，已经失去了控制，特别是在持续增长的情况下，继续购买另一个小型空气压缩机和干燥机，并将其安装在压力下降的地方不再是一个选择。”“公司希望有人能提出正确的解决方案。”
集中压缩空气系统
通过与工厂密切合作，BOGE英国公司确定最好的选择是用高效的集中压缩空气系统和新的管道网络取代现有的空气压缩机和相关设备，能够在工厂的所有区域可靠地提供高质量的压缩空气。
该系统位于一楼的中央空气压缩机室内，包括两台定速BOGE S-3空气压缩机和一台变速驱动（VSD）S-3空气压缩机。每台定速75马力（hp）空气压缩机的额定输出功率为309 scfm，压力为115 psig。75 hp VSD装置的额定输出功率为115 psig时的340 scfm。压缩空气从空气压缩机输送至793加仑湿储液罐，并通过预过滤器进入额定值为918 scfm的BOGE冰箱干燥剂吸附干燥器（FRDA）串联干燥器。
肉类加工厂升级后的压缩空气系统配备三台BOGE s-3空气压缩机，位于操作的底层。
独特的串联干燥机使用组合制冷和吸附干燥过程，提供压力露点-40°F(-40°C)。干燥机通过通过压缩空气通过一个标准的预过滤器，它保护冷却电路和有效地除去大部分水蒸气。接下来是吸附干燥和额外的过滤器，用于油气溶胶和颗粒分离。在洁净、干燥的压缩空气被传递到空气-空气热交换器之前，空气中的水分在这一阶段被降低到目标压力露点。在进入新设计的管网之前，空气被再次加热并输送到后滤器。干燥机和空气过滤系统一起设计，以实现水分的去除，颗粒和油，分别达到ISO 8573-1: 2010空气质量纯度4级，2级和2级。
全球食品安全倡议(GFSI)合规:两种压缩空气系统规范-网络研讨会记录下载幻灯片并观看免费网络广播的录制，以了解：
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环主键到新管网
设计“正确的解决方案”包括用新的BOGE EasiFit 2.5英寸直径的铝制配管系统替换镀锌管道系统。
这种方法包括在生产工厂周围安装环状干线(或环状管道系统)。该系统安装在屋顶空穴中，包含分支管连接，用于压缩空气使用点。吉布森说，新的管道网络允许更均匀的压缩空气供应。
他说:“通过制造一个密封圈，系统可以持续提供均匀的压缩空气分布，从而减少系统中任何一点的潜在压降。”“轻质铝管的使用也有助于安装，特别是由于屋顶的空隙很难进入，使用镀锌钢会使安装变得困难。随着工厂的不断变化和扩大，液滴也可以快速添加到需要的地方。”
生产正常运行时间改善
自从新的压缩空气系统开始运行,肉类加工和包装工厂显著提高了生产正常运行时间，并消除了租赁空气压缩机的成本。
如今，该工厂通常使用一台容量接近100%的定速空压机作为基本负载单元，而VSD空压机则在需要时承担额外的工作量。每台固定转速的机器每周旋转一次，允许系统冗余，并确保两台设备的持续磨损。此外，所有三款空压机都配备了BOGE聚焦控制2.0，自动排序的机器，并根据终端用户的需求提供适当的空气量。
展望未来，集中式系统还为电厂提供了40%的额外容量，以满足电厂对压缩空气的需求，以适应持续增长。吉布森说，重要的是，该工厂的决策者能够专注于生产业务，并向市场提供优质肉类产品。
新安装的集中压缩空气系统为肉类加工操作提供了40%的额外能力，以适应未来的增长。
吉布森说：“在工厂的工程经理看到新系统的运行情况后，他说‘系统刚刚运行’，他很高兴，因为他不必考虑。对我们来说，最重要的是工厂对我们所做的感到满意。”。
有关BOGE America, Inc.的更多信息，请访问https://us.boge.com/en-us.
所有照片均由BOGE英国提供
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