评估压缩空气质量对食品的影响
压缩空气是广泛应用于整个食品工业的关键设施。了解你们工厂使用的压缩空气的成分是避免产品污染的关键。你们的任务是评估可能对产品造成损害的活动和操作，产品可能受到损害的程度，以及产品损害发生的可能性。评估产品污染是一个多步骤的过程，在此过程中，您必须识别重要的风险，对它们进行优先管理，并采取合理的步骤消除或减少对产品的危害，特别是对消费者的严重危害。
迪克·史密斯是跟踪分析的技术总监 |
潜在产品危害的来源
正常的环境空气每立方米含有数百万惰性粒子、5-25克水、1-5微克油和数十到数百个细菌。此外，该系统本身可能是一个污染源，包括管道结垢和生锈、聚合物碎片、橡胶垫片、密封带、管道切割产生的金属屑，甚至来自木炭过滤器和干燥剂罐的颗粒。有时系统中已经存在的冷凝水或液态油会形成气溶胶或蒸汽，从而产生另一种污染源。
风险评估
一般情况下，评估产品污染风险的步骤如下:
- 识别潜在危险
- 评估伤害风险
- 评估现有控制措施的充分性
- 评估是否需要额外的控制
- 安排定期审查，以查看控制措施是否有效
识别危险
环境空气中的许多成分一旦进入压缩空气流就会变成污染物。为了便于讨论，我们将省略空气中的微生物，因为Lee Scott在2016年1月/2月出版的Compressed Best Practices®杂志中对这些微生物进行了深入的讨论：//www.ghtac.com/standards/food-grade-air/compressed-air-gmps-gfsi-food-safety-compliance．
当压缩空气成分对产品有有害影响时，它被认为是压缩空气污染物。ISO 8573.1:2010包含压缩空气中部件/污染物的纯度等级，如表1所示。
表1。ISO 8573-1:2010-第1部分：污染物和纯度等级 |
||||||||
颗粒纯度等级 每立方米最大颗粒数（m3.） 作为粒径的函数，db |
湿度和液态水的纯度等级 |
石油纯度等级 (液体、气溶胶和蒸汽) |
||||||
类一个 |
每米最大颗粒数3. |
类 |
压力露点 摄氏度 |
类 |
总油浓度 毫克/米3. |
|||
0.1 <d≤ 0.5µm |
0.5 <d≤ 1.0µm |
1.0 <d≤5.0µm |
>5µm |
|||||
0 |
按照设备用户或供应商的规定，且比1级更严格 |
|||||||
1 |
≤20,000 |
≤400 |
≤10 |
没有一个 |
1 |
≤-70 |
1 |
≤ 0.01 |
2 |
<400,000 |
≤6,000 |
≤100 |
没有一个 |
2 |
≤-40 |
2 |
≤0.1 |
3. |
未指定 |
≤90000 |
≤1000 |
没有一个 |
3. |
≤-20 |
3. |
≤ 1. |
4 |
不适用 |
不适用 |
≤10000 |
没有一个 |
4 |
≤+ 3 |
4 |
≤ 5. |
5 |
不适用 |
不适用 |
≤100,000 |
没有一个 |
5 |
≤+ 7 |
5 |
> 5 |
- - - - - - |
按质量浓度计算的颗粒，CP，mg/m3. |
6 |
≤+10 |
|||||
6 |
0 <CP≤ 5. |
类 |
液态水浓度b，CW g / m3. |
|||||
7 |
5 <CP≤ 10 |
|||||||
X |
CP＞10 |
|||||||
7 |
CW≤0.5 |
|||||||
一个有资格获得班级称号 |
8 |
0.5≤CW≤ 5. |
||||||
b参考条件下：20°C，100 kPa；0 rel。水蒸汽压 |
9 |
5 <CW≤ 10 |
||||||
c见ISO 8573-1:2010 A.3.2.2 |
X |
CW> 10 |
||||||
此外，英国零售联合会（BRC）和英国压缩空气协会（BCAS）共同为食品和饮料行业编写了一份实践规范。本规范包含了ISO 8573-1:2010纯度等级的选择，以得出进入管道的压缩空气的建议直接接触与产品以及进入间接接触如表2所示。
表2。小结 食品和饮料级压缩空气最佳实践指南102 由BRC和BCAS于2013年7月18日制作 |
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产品接触 |
粒子， 按粒度范围划分的每立方米最大数量 |
湿度 (水蒸气), PDP°C |
石油总量， 毫克/米3. |
ISO 8573-1 ：2010当量 |
|||
0.1-≤0.5 µm |
0.5-≤1. µm |
1-≤5. µm |
>5 µm |
||||
直接 |
≤400,000 |
≤6,000 |
≤100 |
没有一个 |
≤-40 |
≤0.01 |
2:2:1 |
间接的 |
≤400,000 |
≤6,000 |
≤100 |
没有一个 |
≤+ 3 |
≤0.1 |
2:4:2 |
这两个规范包含了最可识别的危险。根据指南，压缩空气质量应每年至少进行两次测试和验证，或按照制造商的建议进行测试和验证。每当对压缩空气系统进行维护工作或任何可能影响空气质量的活动时，也应保证进行额外的测试。该指南认识到压缩空气质量的重要性，并指出，除危害分析和关键控制点（HACCP）计划外，压缩空气现在应成为先决条件计划（PRP）的一部分。每当进行维护时，应测试具有代表性的排气口选择，以确认压缩空气符合相关纯度等级。
评估损害风险
使用下表3中的检查表对压缩空气系统的元件进行分类可能会有所帮助。该表允许您为每个元件分配一个数值（0表示无风险，5表示确定风险）。
为了实施监测计划，我们必须对压缩空气系统进行评估。表3显示的信息并非首次空气测试客户的非典型信息，尽管与管道、密封件、密封剂和阀门相关的许多条目通常在初始取样前未发现。根据此信息，可以开始采样。
表4列出了压缩空气系统各部件的材料，按创造最佳取样环境的顺序排列。此表可用于评估系统当前超出规格的风险。
表4.更好空气样本的材料偏好 |
|
基于激光粒子计数器和客户体验 |
|
项目 |
最佳>更好>好>不太好>差 |
管道和配件 |
不锈钢>导电聚合物>尼龙>聚酯>乙烯基>聚乙烯>铜>玻璃> PTFE >铝>黑铁 |
密封类型 |
焊接>不锈钢压缩>橡胶O形圈压缩>螺纹 |
密封剂类型 |
>不锈钢卡箍>聚合物o形环> PTFE胶带>腻子 |
阀门 |
无颗粒SS > SS关闭>带/导电聚合物密封球阀>带/橡胶密封球阀>带橡胶密封球阀 |
（主要与颗粒有关，但对水和油有一定的适用性。）
评估现有控制措施
及时了解法规和出版物将确保了解相关标准。至于现有控制的现状，有两种方法来监测压缩空气的质量，要么测试所有关键应用点，要么测试随机代表部分。虽然测试所有点的成本更高，但这是唯一完全准确的方法，因为污染可能发生在任何特定点，而不会影响附近的其他点。可能发生的情况是，一个未经测试的点最终被污染。
采样策略应稳健，以确保提供给所有使用点的空气质量一致。在评估您的系统及其控制时，需要考虑几个采样选项：
- 确定在给定时间段内要测试的采样点百分比，例如100%、50%、25%等。
- 取三个样品：一个靠近压缩机，一个在系统中间，一个尽可能远离净化装置
- 在过滤器改变之前和之后立即取样，以权衡最坏的情况和最好的情况。3-4滤波变化后得到的数据可以用来建立趋势分析。
食品安全质量标准:5压缩空气标准-网络研讨会记录下载幻灯片并观看免费网络直播的录音，学习:
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审查控制措施的效果
在收到空气样品测试结果后，控制效果就会显现出来。如果污染物的数量在一个可接受的阈值范围内，那么控制是充分的。然而，如果污染物达到或超过设定的标准，可选择重新评估限值是否设置不当，或增加额外的控制，如使用点过滤器。
评估是否需要额外的控制措施
如果在上一步中，控制效果证明不足以达到所需的空气纯度等级，则显然需要额外的控制。有关选项的信息可能会按行业或跨行业提供，但原则是在没有控制的情况下添加控制，如在没有控制的情况下添加制冷剂干燥器e、 或者将控制添加到现有控制中，如将干燥剂干燥器添加到制冷剂干燥器中。如果在上一步中，即使是最底层的标准也未达到，则需要立即实施基本控制。
安排定期审查
这与定期审查有关，其时间框架由行业标准制定者指定(BCAS建议每半年进行一次)。在没有严格执行测试的行业和地区，季度测试是一个很好的开始。这可以在没有历史数据存在的情况下提供基线，或者在已经存在记录的情况下提供准确的当前评估。压缩空气系统不是静态的，而是动态的——总是在变化。部件故障和故障，需要维护或更换，并且不总是有明显的迹象表明设备插入和运行不符合标准。定期的测试可以防止性能不佳或无性能的可能性。
压缩空气质量是食品工业卫生的一个关键方面。尽管监管在一些地方仍处于初级阶段，但保护消费者的核心愿望足以保证定期进行空气测试，并确保设备和加工环境有效运行。测试，虽然它的成本，可以防止更大的损失或事故的可能性。
有关更多信息，请联系Trace Analytics，电话：800-247-1024 x 4，电子邮件：TraceAnalytics@AirCheckLab.com或访问www。AirCheckLab.com．
读过类似的食品行业文章的访问//www.ghtac.com/industries/food或者学习类似的知识食品级空气标准参观//www.ghtac.com/standards/food-grade-air．
